设置试验参数:
根据试验要求设置冲击力、冲击速度、冲击次数等参数。
设定停机条件,如样品破坏、达到预设冲击次数等
试验参数的设置应合理,以确保试验结果的准确性和可靠性。
动力学原理:
冲击试验机利用动力学原理,模拟脚轮在实际使用过程中可能受到的冲击载荷。
在冲击过程中,脚轮试样受到来自冲击摆(或类似装置)的冲击力,产生变形、断裂等响应。
通过测量和分析冲击过程中的力、位移、时间等参数,可以评估脚轮的抗冲击性能。
电机传动与链条升降:
试验机内置电机作为动力源,通过传动装置(如齿轮、皮带等)将电机的旋转运动转化为链条的直线运动。
链条的上升和下降由电机控制,实现落锤的升降运动。链条的控制确保了落锤能够准确地到达预设的高度。
电磁铁吸盘与砝码落锤:
在链条的末端,安装有一个电磁铁吸盘。该吸盘在通电状态下能够牢固地吸附住砝码落锤,防止其在非测试状态下意外脱落。
当链条将落锤提升至设定的高度时,电磁铁自动断电,失去对落锤的吸附力。此时,落锤在重力的作用下自由下落,对下方的脚轮试样产生冲击。
欧洲的脚轮测试标准中,抗冲击测试是一个关键环节,旨在评估脚轮在受到外力冲击时的性和稳定性
将脚轮垂直倒向安装在地面测试平台上,确保脚轮稳固且安装位置符合测试要求。
准备一个质量为5KG(±2%)的重物,作为冲击源。这个重物的质量允许有一定的偏差范围,以模拟不同情况下的冲击载荷。
结构完整性:在整个实验过程中,不允许脚轮的任何部位分离或损坏。这是评估脚轮结构强度和性的重要指标。
功能保持:实验完成后,脚轮的滚动、绕轴转动或制动功能不应受损。这确保了脚轮在受到冲击后仍能正常发挥其功能。