严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损,可将齿板调头使用,或上下两块调头使用。当推力板磨损严重或前推力板折断时,在更新零件时,将破碎腔内的矿石清除掉,取出磨废或折断的推力板,并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。然后把动颚拉到固定颚附近,将肘板的工作表面用干油润滑后换上新推力板,使它与肘板工作表面慢慢接触,并拉紧水平拉杆,使动颚把推力板夹住,拧紧安全罩,连接润滑系统,然后调整好排矿口尺寸。如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损,其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时,需要加垫调整或更换;油沟磨损1.5mm,则应重开油沟或调整。
当级的轴套、叶轮、外壳拆出后,应对轴进行除圬处理,再进行下拆卸,(35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵)。以下各级拆取方法与上述相同,请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好;当后部件全拆卸下来为止。整个工作转入修磨部件之间配合面,除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。组装计量泵体:当除锈、清理、修磨工作完毕后,开始组装水泵(组装与拆卸的顺序和方法相反)。
复合肥挤压造粒生产线多少钱
新型对辊挤压造粒机适宜的物料有二十多种:硫酸铵、氯化铵、钾肥、硫酸镁、融雪剂等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。
节能降耗,硫酸铵挤压造粒是物料在常温下进行造粒,无干燥工艺。干粉挤压造粒机绿色环保无三废排放,仅为电力,环保无三废排放。整套无干燥挤压造粒生产线投资较低由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。
适用物料
机组结构:
1)储料仓: 带有机械振动的储料仓,起到储存物料的作用.
2)定量加料器:将储料仓内物料定量、可调地供给强制喂料加料器。
3)强制喂料螺旋加料器:采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成。其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。
4)轧片机:由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、合金钢轧辊、二对齿轮联轴器传动、二只液压缸及泵站以及硬齿面双输出轴减速器与电机组成轧片主机。
5)碎粒机:由切碎箱体、切碎主轴、旋转刀片与筛网构成破碎室由电机带动主轴作高速旋转将轧片破碎。
6)振动粉筛机:
由碎机出来的碎粒粉料经该机筛分成粉状产品及回用粉料。
7)除尘装置:
由高压脉冲袋式除尘器、引风机、风管、脉冲电磁阀、软管等组成。
8)电控柜:
肥料:硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。
粉体材料:抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。
特点
无需任何添加剂,干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度。
循环操作,实现连续生产。
成品产量高。