SiO2改性水性聚氨酯分散设备，硅溶胶/改性水性聚氨酯

 SiO2改性水性聚氨酯分散设备，硅溶胶/改性水性聚氨酯复合乳液高速分散，白炭黑改性水性聚氨酯混合机，改性水性聚氨酯复合乳液研磨分散机

   水性聚氨酯涂料以其耐磨耗、耐射线辐射、高弹性等you点，成为当前发展的zhu要方向，被广泛应用于各个领域。但水性聚氨酯目前还存在耐水性不强、耐溶剂性和物理机械性能差，光泽度不够等缺点，较大cheng度上影响了它的推广应用。无机纳米材料具有耐候性好、硬度高、耐水、耐碱性强等特点，将其应用于涂料领域，为开发新型涂料提供了一条新的途径。

当硅溶胶与KH560摩尔比为6:1，添加量为5～10%时，硅溶胶/KH560改性水性聚氨酯复合乳液及涂膜的综合性能佳。涂膜摆杆硬度提高了130%，涂膜硬度得到ming显提高；质量损耗由初的10.3mg降为7.8mg，ming显提高了涂膜的耐磨性；涂膜耐划伤负载量也由1000GRMS提升到1200GRMS；吸水率从11.2%下降到6.5%，耐水性能得到ming显提高；接触角由67°增大到75°，疏水性也得到改善；耐候性及耐溶剂性均得到增强。另外，硅溶胶/KH560的添加对涂膜光泽度以及透光率影响不大，雾度呈现先降低后增大的趋势，表现出可调节性。

在固液混合中，纳米SiO2颗粒细小，容易团聚。使用国内的分散机，转速只有3000转，往往不能进行充分的分散机，也jiu不能很好的发挥出纳米材料的性状。由ikn研发的高剪切研磨分散机gao效的解决了这一问题，转速高达14000转。使物料得到che底的分散。

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CMSD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。 

CMSD2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产对于粒径的要求。

研磨分散机的性能特点：

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5.的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力，纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

9.采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。

研磨分散机的优势：

更稳定：采用优化设计理念，将先jin的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

新结构：通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力。

更可靠：采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷。

新技术：采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。

本实用新型公开了一种研磨分散机，包括电动机、研磨机和制冷器，所述制冷器连接研磨机、用于对研磨机提供循环制冷；研磨机包括壳体、主轴、定磨、转磨、定刀组件和转刀组件；壳体是中空的，其顶部设有进料口，其侧壁上设有出料口；定磨和定刀组件固定于壳体内侧壁上，定刀组位于定磨下方；出料口位于定刀组件下方；主轴位于壳体内侧中心位置，其轴体上端面位于进料口的正下方；转磨、转刀组件皆套接在主轴轴体上，转刀组件位于转磨下方；定磨位于转磨外侧；定刀组件与转刀组件咬合配合，电动机驱动主轴自转。本实用新型对进入的大颗粒物料进行初粉碎，实现了对大颗粒进料的超细粉碎。

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