燃烧器油气两用低氮

燃烧器优势
拢焰罩设计，燃烧更充分
拢焰二形成碗状效应使火焰中心形成回流,增大燃料与高温火焰的接触时间，燃料的燃尽率大于99%。
火焰形状，规整有力
利用轴流风，外旋流风的双重包裹，不仅使燃料燃烧迅速，更使火焰形状规整，热力强度高，火焰活泼而稳定。
技术双涡流设计
利用轴流风、内旋流风使燃料能充分与一次 性风、二次风混合扩散，提料燃烷速度 、火焰的强度、能适应燃烧无烟煤、劣质烟煤、低挥发分煤等。
在线调节灵活，适应性强
可在操作中调节各种出口风道的截面积，从而改变喷出速度，达到调节火焰形状和强弱的目的。
节能降耗，低碳环保
科学的结构设计，一次风用量大幅度降低节电5%-15%,氧化物拌放量降幅达20% 35%。
耐磨，耐腐蚀，使用寿命长
喷头采用特殊材料铸造而成，可在1200℃以 上抗氧化，煤粉入口处有耐磨陶瓷保护层可防止煤粉对燃烧器的冲刷。

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化、噪声小、火焰稳定的性能，以有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。

燃烧器是一种将燃料和氧气混合并点燃的设备，从而产生热量来加热或加工物体。燃烧器通常由燃料供应装置、氧气供应装置和点火装置三部分组成。 当燃料和氧气混合后，点火装置点燃混合气体并引起燃烧。此时，燃料和氧气迅速反应并产生热量，然后释放出水蒸气和二氧化碳等气体。热量可以被用于加热或加工物体

燃气燃烧器利用燃气与空气的混合燃烧产生高温热能，通过控制燃气与空气的供给量，以及点火和预热等过程，实现燃料的有效利用和能输出。


燃烧器具有广泛的应用，以下是一些常见的领域： 1. 工业加热：在冶金、化工、建材、机械等行业中，用于加热熔炉、窑炉、干燥设备等，以实现物料的熔炼、化学反应、干燥等工艺过程。 2. 电站锅炉：在火力发电厂中，燃烧器用于将燃料（如煤、油、气）燃烧，产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电。 3. 民用供暖：为建筑物提供采暖，如在集中供暖系统中的热水锅炉或蒸汽锅炉中使用。 4. 石油化工：在石油炼制、化工生产过程中，用于加热反应釜、精馏塔等设备。 5. 焚烧处理：用于垃圾焚烧、危险废物处理等，通过高温燃烧实现无害化处理和能源回收。 6. 烘干和烘焙：在食品加工、木材加工等行业中，用于烘干物料或烘焙产品。 7. 热风炉：产生高温热风，用于干燥、加热等工艺。 8. 汽车发动机：在汽油和柴油发动机中，燃烧器（也称燃烧室）实现燃料的燃烧，推动活塞做功。 不同类型的燃烧器在设计和性能上有所差异，以适应不同的应用场景和燃料要求

燃烧器具有以下一些特点： 1. 燃烧：能够将燃料充分燃烧，提高能源利用效率，减少能源浪费。 2. 控制：可以地调节燃料和空气的混合比例、燃烧强度和火焰形状，以适应不同的工艺需求。 3. 稳定性好：在各种工况下保持稳定的燃烧状态，减少燃烧波动和熄火的可能性。 4. 多种燃料适应性：能够适应多种不同类型的燃料，如天然气、液化石油气、燃油等。 5. 低污染物排放：通过优化燃烧过程，降低氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物的排放，符合环保要求。 6. 自动化程度高：配备的控制系统，实现自动化运行和监控，减少人工干预和操作误差。 7. 紧凑设计：结构紧凑，占用空间小，便于安装和维护。 8. 可靠性高：采用材料和制造工艺，具有较长的使用寿命和较低的故障率。 9. 快速启动和停机：能够迅速启动并达到稳定燃烧状态，停机时也能迅速停止燃烧过程。 10. 适应不同负荷：可以在不同的负荷条件下运行，满足不同规模和需求的加热或燃烧任务。