液压劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源,通过油管输送到各个劈裂机(又名劈裂枪、分裂机)的油缸管,控制劈裂机内的活塞杆的推动伸缩,并巧妙的应用了楔器原理,使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨,任何物体都有其自身的特点,岩石和混凝土具有 高的外部抗压强度,而从内部向外的抗拉强度却很小,其抗压与抗拉强度液压分具有100:2--10的差异CM05,处于脆性状态。
劈裂机的工作原理
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上,劈裂枪可产生几十吨的F推力,推动契片向两边扩张,扩张力P可达几百吨,从而使物体从内部劈裂而分离开, 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
我们先看看炸药爆破开采过程:
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔,然后放入炸药爆破,使石料从山体上分离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔,如开采一块长10米宽6米高6米的石料,要打¢40的孔累计长度共310米以上。经炸药爆破后得的石料往往都是碎成很多块,使石料的利用率不足30%。即炸药爆破开采的石料是费工、费时,还造成资源的浪费。
如采用劈裂机开采,只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽,然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料, 只需打10个孔,累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽,累计长度约25米(注:不开槽也可以,但分裂面平整度没有开过槽的好)。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体,平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与炸药爆破开采的方法相比,劈裂机开采显然是经济的采石方法。
劈裂机分类
1、电动式劈裂机;2、柴油式劈裂机;3、气动马达式劈裂机;
4、汽油式劈裂机;5、汽油液压分裂机;6、气动液压分裂机。
花岗岩,火山岩,石英岩,玄武岩,石英岩,硅质片岩,砂岩,石灰岩,大理岩,白云岩,黄铁矿等。大方量石方无声挖掘,破碎锤打不动,膨胀剂分不开,选用劈裂棒吧。劈裂棒是以高压油为能量源,并巧妙地运用斜契原理,使劈裂力到达几百吨,上千吨,这样就能够在几秒钟时间内把上千吨石垂手可得地劈裂开,从而使而大的矿石从山体中别离。具有体积小,重量轻,操作便利,运用灵敏,作业,作业时无振荡,无冲击,无噪音,无粉尘。岩石劈裂棒的主要范畴适用于各种岩石的无声挖掘方向可控性,经济实用等特点,目前已在采石,矿藏等挖掘业和根底建设中运用。
对于大块岩石的二次爆破,危险性较大,一是石头飞散,二是由于每年有管理难度非常大,一旦流失,就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患;同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此,有些矿山根本不允许采用爆破进行二次爆破。探寻一种安全、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。液压劈裂机的出现解决了这一难题。利用液压劈裂机进行大块岩石的二次解体,具有传统方法无法比拟的、成本低、操作简单、安全可靠等优点,且使用效果良好,是一种理想的二次解体设备。
压头在压人岩石过程中,侵人深度不会随载荷增加而均衡增加,只是当其达到某一临界值时,便发生跃进式破碎现象。这时,密实核旁侧的岩石出现崩碎,载荷暂时下跌,压头继续侵人到一个新的深度。载荷再度上升,侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环,直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石,跃进式侵人特点越明显,塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同,即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。
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