电阻点焊工作原理性质

　　原理特征：通过电极压力将工件夹持在一起，电极两端通过大电流，由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属或塑性状态，使之形成金属结合的一种。电阻焊机由电源、电极及其加压机构和控制系统构成。电极用高强度铜合金制成，内部（或外部）通水冷却。加压机构可以是手动、气压或液压机构。控制系统复杂程度依所要求的焊接质量而定。采用电子或微处理机控制时，能自动***控制整个焊接过程，并提高其稳定性。用50赫交流电源的交流电阻焊机一般用降压变压器，次级空载电压约1～36伏，电流从几千到几万安，电功率可达1000千伏安以上。电阻焊机主要用于焊接钢铁材料。使用较低频率电源的焊机称为低频电阻焊机，可焊接钢铁材料和有色金属。用直流脉冲、电容储能和次级整流电源的焊机称为直流电阻焊机，用于焊接有色金属和钢铁材料。决定焊接质量的因素包括：热传导能力 电传导能力。不同的工艺材料对焊接都有不同的要求：导热好的金属：散热能力快，但焊接性较差。导电性较差的金属：焊接性能。前期飞溅处理方法：产生原因：工件表面的介质没有清理干净，其接触不良导致电阻增大。处理方法：清理焊件、预压对中、斜升预热电流。后期飞溅：产生原因：熔核增长过大。处理方法：减少电流、缩短通电时间：夹杂物体、裂纹、空隙、胡径。
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