带式输送机经过很多年的发展,已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港 口等行业广泛采用,是成为各国争先发展的行业。由于皮带机安装基础 不牢 、运转不灵、负荷变化、落料冲击的变化等因素,会出现皮带运行跑偏的现象。
皮带跑偏时皮带与驱动轮接触产生动力,从而带动油泵加压通过油路传送给阀体后进入油缸,使油缸活塞杆伸缩,带动调偏托辊架来修正皮带。此时调偏托辊架的运动方向与皮带形成一定的角度,调偏托辊与正在跑偏的皮带产生摩擦,使皮带保持居中运行,从而达到自动修正皮带跑偏的目的。
液压纠偏器的特点
液压全自动皮带调偏装置对中装置有上、下条形托辊的功能和特的液压校正功能于一身,因此具有校正速度。自动检测此时跑偏予以校正,使皮带始终处于合理状态运行,因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。液压全自动皮带调偏装置是调心论的摩擦旋转产生动力,故无需电源,自动调整、自动校正,具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点,采用全封闭结构,故能在任何恶劣环境下正常工作。
液压纠偏装置在工业生产中起着重要的作用,确保了输送带等设备的正常运行。然而,在使用过程中,有一些注意事项需要严格遵守。
,安装环节至关重要。在安装液压纠偏装置时,确保其与输送带的中心线垂直,并且安装位置要选择在输送带容易跑偏的部位。同时,要安装基础牢固,能够承受装置运行时产生的反作用力。
其次,定期的维护和检查不可或缺。要定期检查液压系统的油位、油温及油质,确保液压油清洁且在正常工作范围内。同时,检查各连接部位的螺栓是否松动,管道是否有泄漏现象。对于传感器和控制器等精密部件,要进行定期校准和检测,以其灵敏度和准确性。
再者,操作规范严格执行。在设备启动前,要确保操作人员熟悉装置的操作流程和控制按钮的功能。在运行过程中,避免频繁启动和停止,以免对设备造成冲击和损坏。
例如,某工厂在使用液压纠偏装置时,由于忽视了定期维护,导致液压油泄漏,影响了纠偏效果,终造成了生产中断。
总之,正确安装、定期维护和规范操作是液压纠偏装置正常运行的关键。
1.输送带跑偏是指输送机运转时,输送带的中心线偏离输送机的纵向中心线。跑偏是皮带输送机运行中常见的故障之一,也是影响输送带使用寿命的主要因素, 目前常见的输送带跑偏现象为:
(1)由于设计或制造的原因,输送带本身弯曲或接头不直使输送带受的拉力不均匀,在输送机运转时,接头运转到哪里,哪里就发生输送带跑偏的现象。
(2)由于安装问题常会产生输送带松弛或初张力太大,造成输送机空转时跑偏,而加上物料就运行正常的现象;机架两侧高低不一致,使得输送带处于非水平状态,运行时输送带上载荷重的一边向载荷轻的一边移动的输送带跑偏现象;滚筒安装不正,水平误差较大,导致滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直,造成输送带一边松一边紧,输送带自紧边向松边移动的跑偏现象;托辊组的轴线同输送带的中心线不垂直而引起的输送带跑偏现象,
(3)在输送机作业时,由于物料落点不在输送带中间导致物料在胶带上分布不均,使得输送带受力不均,从而产生输送带在空转时正常,一加上负载就跑偏的现象;由于物料具有一定的粘性,部分物料会附着在托辊和滚筒表面上,造成托辊或滚筒的局部筒径增大,进而引起输送带的两侧张紧力的不均而将胶带挤向一侧,产生输送带跑偏现象。