新款低压气力输送装置的联系电话

发送罐技术参数

输送能力：150t/h，堆积密度：1.6t/m³，


每小时输送的容积：150t/h÷1.6t/m³=94m³


每个输送循环为4-5分钟，一个小时可以输送12-15次，


选型按照12次来计算，94m³÷12=7.83m³，选8m³的发送罐。


该输送泵的输送次数为94m³÷8m³=12次，


该型号发送罐一个小时之内输送12次满足输送要求

仓泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的进料装置：也称为加料阀，设置在气力输送仓泵的上部。这种特殊结构的阀门在仓泵上应用的关键是其密封结构能满足粉煤灰等恶劣环境的使用要求。进料阀直接与仓泵连接，并集成为一个整体。襟翼由直行程油缸通过摇臂驱动旋转90度，控制开启和关闭。上下密封圈由氟橡胶制成，阀门开启时，密封面不易积灰。

仓泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的气动出料阀：设置在气力输送仓泵物料出口处。气力输送仓泵输送时，该阀打开；气力输送仓泵输送结束时，该阀关闭。工作时，气缸通过活塞杆带动阀芯做上下运动，从而来打开或关闭阀门。

仓泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的气力输送仓泵是气力输送系统的核心设备，由进料口、泵体、出料口、气室、控制系统等组成。其结构设计和性能直接影响输送效率、物料流动的稳定性及系统可靠性。通过优化各部分设计，可提高仓泵的输送效率和稳定性。

泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的泵体内部通常设置有流化床，其作用是通过引入压缩空气使物料流态化，降低物料与泵体之间的摩擦力，从而便于物料的输送。流化床的设计应确保物料在泵体内能够充分流化，避免出现堵塞或死角。

仓泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的控制系统是仓泵实现自动化运行的关键。通过控制系统，可以实现对仓泵的启动、停止、调节等功能的控制。控制系统通常采用PLC或触摸屏等智能化设备，实现对仓泵运行状态的实时监控和故障预警，提高系统的可靠性和稳定性。