大型连续式炭化炉生产加工工艺-新型连续式炭化机 连续碳粉自动生产线:1、采用气化炉装置,把锯末通过气化炉点燃,气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉,达到升温的目的;2、炭化炉加温到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分,离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-300kg木焦油);3、待炭化炉加温自产气体后,这时候的反射炉加热或气化炉产气,装置停止工作,初步加温设备工作结束;4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入,冷凝器并从冷凝器流出,设备生产正常,可连续不间断的下料,因此炭化炉称为连续式炭化炉 通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成,前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器等部件,后者则包括生物质气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。连续式炭化炉主要针对锯末的处理且速度快;设备的制炭效果好。连续式炭化炉又称作连续式炭化机是一种新型节能环保型制炭设备,该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化,不易用于炭化较大的材料,运用的炭化技术,是整个流程不产生有害气体,不污染环境
因此,此炭化炉称为连续式炭化炉 甘蔗渣炭化炉需烘干原料再由炭化炉直接炭化,连续式炭化炉节能环保更,它不但能炭化甘蔗渣,还可以炭化椰壳、花生壳、棕榈壳、果壳、稻壳、锯末、木屑、秸秆、麻杆等颗粒状原料是指经过加热至它们的着火点温度以下,使其不充分燃烧而形成的木碳粉物质。甘蔗渣炭化炉也叫连续碳粉炭化炉,甘蔗渣炭化炉合理采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、、氧气等可燃气体回能特点: 收、净化,循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济性,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。
燃烧并充分利用余热,实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温,解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题,实现节能减排的环保目标 连续式秸秆炭化炉产生的烟气回收利用: 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽(白烟)排空; 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后,开启可燃烟气阀门,等到几乎看不见烟气冒出时,说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收,回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧,这时关闭气化炉。 3、按如此方式循环,利用自体产生的燃气燃烧自体,达到节能的效果; 4、整个过程可连续式炭化生产,烟气排放,具环保性,达到国家废气排放标准。
连续式秸秆炭化炉产生的烟气回收利用: 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽(白烟)排空; 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后,开启可燃烟气阀门,等到几乎看不见烟气冒出时,说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收,回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧,这时关闭气化炉3、待炭化炉加温自产气体后,这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束甘蔗渣炭化炉也叫连续碳粉炭化炉,甘蔗渣炭化炉合理采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、、氧气等可燃气体回能特点: 收、净化,循环燃烧的技术