有些客户炭化炉后却不知道怎么操作1;先把炉门打开,把物料放入炉体内,注意物料要摆放整齐。固定紧炉门手轮。 2;打开炉体后面的管道阀门,然后在炉子的点燃口点燃燃料,开始稳步加热。3;当温度表上的温度显示有100-150度时候,就进入木材排湿阶段,当然有些木材本身湿度大就需要200-300度才能开始排湿。这个过程大约需要4-8个小时。因为炉子大小不一样,所以排湿时间也不一样。 4;排湿阶段炉子可燃气体产生升温,可燃气体产生,温度逐步升温至350-500度。这个过程保持在2-5个小时左右。这时炉子底部燃料逐渐减少燃烧。5;等到可燃气体燃尽,逐步停止加热。可燃气体燃尽那么炭化就完成了。关闭炉子底部阀门开始冷却。 6;自然冷却需要到温度表显示50度以内才可以打开炉门取碳。这个过程需要大约5-10个小时。原木炭化就结束了。
炭化炉是根据以前土窑烧炭的原理来设置出的一款机制炉,相比于土窑烧炭,机制炭化炉比土窑要节省时间,第二技术方面要好掌握,第三比土窑环保。炭化炉分目前大致为:干馏式炭化炉、卧式炭化炉、吊装式炭化炉、滚筒式炭化炉、内燃式炭化炉、连续式炭化炉这几种。而干馏式、卧式、吊装式这三种对于原木、机制炭、竹节、竹片这类材质的原材料比较好。内燃式炭化炉是新研发的一款模拟土窑烧炭原理改造后的炭化炉,结合上述几款炭化炉的优、缺点,重新改造的节能型内燃式炭化炉。可用少量芯棒引燃,就能完成整个碳化过程。滚筒式炭化炉适合于稻壳、虾壳、坚果壳、椰壳、木屑、锯末、竹屑等生产量较小,家庭使用的佳选择。 而连续式炭化炉则是适合生产椰壳、稻壳、竹屑、杉木块、锯末、木屑、秸秆、核桃壳等原料,而且生产量大,生产时间可24小时连续碳化,连续上料,连续出碳等操作。大型生产比较适合用这款设备。
炭化炉拥有一套特的工艺,为木炭生产带来了与。 工艺的步是将木材进行破碎和筛选,使其大小均匀,便于在炭化炉中均匀受热。然后,将准备好的木材装入炭化炉,密封炉门,开始加热。 加热过程中,根据不同的木材种类和要求,调整温度和时间。在高温的作用下,木材中的木质素、纤维素等成分逐渐分解,形成木炭。同时,产生的焦油等副产品可以收集起来,进行进一步的加工利用。 冷却后的木炭经过包装,即可投入市场。整个工艺过程环保,为木炭产业的发展提供了有力支持。