裕恒紧固件度10.9级扭剪型钢结构螺栓摩擦型M24

钢结构扭剪型摩擦螺栓10.9S广泛应用于桥梁建设，钢结构厂房施工等。材料分为普碳Q235-20MnTib-35CrMoA-35VB等。裕恒紧固件生产紧固件，深耕行业20余年。服务于全国各地客商以及工厂工地建设，为祖国的繁荣日盛添砖加瓦。本工厂主营：度紧固件8.8级-10.9级-12.9级内外六角螺栓。大六角螺栓-钢构螺栓粗牙-细牙-全牙-半牙-正牙-反牙，钢结构配件，爬架配件，光伏配件等上千个品种上万个规格，裕恒紧固件愿做您坚实的后盾，大家合作共赢厂长宋先生竭诚希望合作共赢：V同 邯郸 永年 紧固件 工厂
正火

1. 什么是正火?

正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

2. 正火有以下目的和用途：

① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。

② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。

④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。

⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。

⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后二次较低温度的正火予以细化。

⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。
高强度螺栓分大六角头和扭剪型两种类型。
它们只是在形状和紧固方法上有所区别，在受力性能上两者相同。本文对两者的紧固方法加以介绍。
一、大六角头高强度螺栓的紧固方法
大六角头高强度螺栓属普通类型，欧美和我国仍大量采用，尤其在铁路桥梁上，我国只采用此种类型。
大六角头高强度螺栓的紧固方法分扭矩法和转角法两种，前者是《施工规范》采用的方法。
1、扭矩法
扭矩法是采用可显示扭矩值的扭矩扳手拧紧螺母。
操作一般应分初拧和终拧两步进行，对于大型节点则应分初拧、复拧和终拧三步进行。
初拧和复拧的目的是先使连接的板叠靠拢，初拧扭矩应为施工扭矩的 50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧完毕再用另一种颜色在螺母上涂上标记。
施工扭矩 T 应按下式确定:
T=kd（P+δP）  （式1-1）

式中：
d一螺栓公称直径;
P一螺栓的预拉力(参见《钢结构设计标准》表 11.4.2-2);
δP一补偿紧固后螺栓松驰造成的预拉力损失值，一般为预拉力的 10%
k一扭矩系数。
由上式可见，施拧扭矩除和螺栓公称直径和规定的预拉力两常量成正比外，还和扭矩系数有关。
扭矩系数须事先经试验测定，工厂一般对每批螺栓在出厂时均要提供，它可代表扭矩系数的基本值，即反映螺栓的制造质量。如螺栓副表面的处理方法(发黑、磷化)、光洁度、螺纹的精度、润滑等，但它是在工厂特定条件下得出的。
其他影响扭矩系数的外在因素还很多，如运输、保管、使用时螺纹有否碰伤，是否沾有尘埃油污，有否受潮生锈等。
即使这些都能避免，其它诸如被连接板叠的层数、厚度和平整度，螺栓群的紧固顺序，施拧速度的快慢，螺母与螺栓或与垫圈之间有无润滑剂 （脂），施拧时的气温高低 ( 随温度上升而减小)、终拧是否及时等因素都对扭矩系数有一定的影响。
若扭矩系数大且离散率高，则表示施工扭矩大且螺栓预拉力不稳定，这将必然难以质量。再者，施工扭矩增大，不但要增加施拧时产生的剪应力，同时施拧的机具和劳动强度都将增大。因此，在采用扭矩法时，施工前还应结合工程实际情况对扭矩系数进行测定，以确定施工扭矩，工程质量。
2、转角法
转角法不须使用扳手，它只控制螺母的转角，即控制螺栓的应变来获得规定的预拉力。因此，它是一种简单而有效的紧固方法，在美国应用较多。
转角法亦须分初拧和终拧两步施拧。
初拧可用短扳手(长 30~50cm，用一人施拧，约使预拉力达 20%~30%)将螺母拧至使板叠靠拢，并作出标记。然后用长扳手(或电动、风动扳手)将螺母从标记位置再拧1/3~1/2圈 (120°~180°)达到位置。
终拧角度须根据和预拉力之间的关系确定，它和板叠厚度 h 和螺栓直径d有关。现将日本和美国的规定选列如下：
日本：
h≤8d  或  h≤200mm  1/2圈；
h＞8d  或  h＞200mm  2/3圈；
美国：
h≤4d             1/3圈；
4d＜h≤8d      1/2圈；
8d＜h≤12d      2/3圈；
二、扭剪型高强度螺栓的紧固方法
扭剪型高强度螺栓为日本，我国在 20 世纪 70 年代末随上海宝山钢铁总厂一期工程引进。
由于螺栓本身构造系在螺栓尾部设有槽口和梅花头，且槽口深度是按终拧断梅花头的扭矩和预拉力之间的关系确定，故当梅花头拧掉，螺栓亦达到规定的预拉力值。
扭剪型高强度螺栓的拧紧也分初拧和终拧，对于大型节点同样在中间增加一次复拧。
初拧和复拧可用扭矩扳手施拧，其扭矩值亦按式(1-1)的 50%采用，扭矩系数可取0.13，即初拧(和复拧)矩:
T0=0.065d（P+δP）  （式2-1）
初拧或复拧后的高强度螺栓同样应用颜色在螺母上涂上标记，然后采用 TC 型电动扳手套住螺母和梅花头终拧，直至梅花头拧掉。
扭剪型高强度螺栓紧固简单，且便于检查螺栓是否存在漏拧和欠拧，故很受施工单位的欢迎，缺点是梅花头要多消耗一点钢材。另外若槽口深度制造误差控制不严，会给螺栓的预拉力带来一定的离散性。
三、两种高强螺栓的应用分析

扭剪型高强度螺栓的紧固方法简便，易于检查，故只要有货源和配备 TC 型电动报手且螺栓质量符合国标要求，在建筑结构中使用是可取的。
大六角头高强度螺栓的制造相对较易，货源较广，但其紧固工艺须有一定的要求，尤其是对扭矩系数和施拧扭矩的确定，虽然影响扭矩系数的因数较多，但是只要加强螺栓制造质量和施工技术管理，连接质量的可靠程度可达到较高水平。
螺栓质量的关键，要在螺栓的制造上降低扭矩系数和减小其离散率。
铁道部大桥工程局桥梁科学研究所的大量试验研究表明，对高强度螺栓、螺母、垫圈进行表面磷化处理，可使扭矩系数和其离散率大大降低。扭矩系数约可降低50%左右，一般为 0.115~0.120，标准差为 0.0026~0.0098，预拉力离散率为 0.016~0.096。这一成果已在九江长