十世纪80年代,在鼓包型抽芯铆钉和拉丝型抽芯铆钉的基础上,Cherry公司研发出了
CherryMAX型抽芯铆钉,这种铆钉安装后芯杆断口平整,不需要修整,降低了装配的成本。
并
且使用单动拉铆枪,生产效率很高。因为这种铆钉采取的是内置式,所以锁紧可靠性得到增
强,锁环极不容易脱落。 之后,Cherry又推出CherryMAX “AB”型抽芯铆钉,这种铆钉是
之前CherryMAX型抽芯铆钉的改进版,它的主要改进点在于铆接完成时锁环.将处于芯杆的断
颈槽位置,芯杆拉断时,砧片顶紧锁环,锁环变形并紧贴芯杆,使锁环限度地发挥锁紧作用
型号案例:CCMR264CS-30-040 2466PCS
CCMR264CS-30-060 2088PCS
CCMR264CS-25-020 7234
CCMR264CS-25-040 13791
CCMR264CS-25-060 915
CCMR264CS-25-080 58
CHERRY ССMR264CS-30-040 49618
CCMR264CS-30-060 4780
CHERRY ССMR264CS-30-080 4423
CHERRY ССMR264CS-35-040 222
CHERRY ССMR264CS-35-060 29
CCMR274CS-30-040 4169
CCMR274CS-30-060 6603
CCMR274CS-30-080 4
CCMR244CS-30-020 10780
CCMR244CS-30-040 1322
CR2672-4-04 2002
СR2672-4-02 108
CR2673-3-06 3010
高强度和轻重量:航空铆钉的比强度要求高达1100兆帕,这意味着在相同面积上能承受的压力,同时其设计了强度高且重量轻,这对于的整体性能至关重要。这种特性使得航空铆钉能够在结构强度的同时,减轻的整体重量,提高飞行效率
综上所述,航空铆钉因其高强度、轻重量、易于拆卸、良好的气动性能以及成本效益等特点,在飞机制造和维护中占据着的位置。
铆钉连接相对轻量化。焊接连接通常需要在连接部位增加大量的金属材料,以确保连接的强度。而铆钉连接则能够以更少的材料实现更牢固的连接,能够减轻整个飞机的重量。
综上所述,铆钉是飞机制造过程中不可或缺的一部分。相较于焊接,铆钉连接的可靠性更高,可以适应更广泛的温度和材料范围因此,在飞机制造过程中,铆钉是的。
但为什么飞机制造商不使用焊接呢?这是因为焊接可能会导致以下几个问题:
,焊接会产生高温,这可能会导致材料的变形和热应力。如果材料被过度加热,可能会影响它们的强度和韧性。此外,焊接还可能在接头处形成裂缝或孔洞,这可能会削弱整个结构。