冲床加工需要设置好模具以便更好完成冲压生产,如果模具损坏会影响到生产质量,而且模具要是频繁更换磨损太快也会带来成本上的损失。为了能够更好节约成本,避免模具磨损太快的问题。我们在使用冲床时除了定期维护设备外,在使用期间也要做好检查再使用。
数控冲床模具磨损过快的主要原因: ①模具间隙小,一般建议模具总间隙为材料板厚度的20%和25%。 ②)数控冲床模具中性不好,包括模座和模具导向组件以及转塔镶嵌精度不足。 ③凸模温度过高,主要是同一模具连续长时间冲压导致冲头过热。 ④模具刃磨方法不当,导致模具退火,磨损加剧。 ⑤局部单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,铝合金门窗配件的侧向力会使冲头向一侧倾斜,减小该侧间隙,造成模具严重磨损。如果机床模具安装精度不高,冲头会严重偏离上模,对凸模和凹模造成损坏。
较早前的冲压工人需要直接和机器模具及工件持续长时间接触,很容易疲劳以致发生挤压切夹肢体的工伤事故,而采用冲压机械手能够有效代替人工完成冲压过程,避免了冲床及冲压模具带来的对人员各种隐藏安全风险。
NC送料机安装与调试相对于更简单方便,没有过多的繁杂步骤,哪怕是次安装也无需花费大量时间,但是安装好后调试不正确或材料本身问题时,送料机难免会出现送料不准、材料跑偏的现象。而较为常见的问题是材料在输送过程中出现的打滑跑偏现象。
在选择购买的过程中,需要先检测200吨气动冲床的产品质量,先检查气动冲床的外观情况,观察气动冲床的机身以及底座等各个部位,是否有缺损的部分,表面是否光滑,还要检查齿轮飞轮等是否正常,喷漆是否均匀等。气动冲床厂家提醒大家一定要仔细检查,避免有的生产厂家以次充好,拿二手冲床重新喷漆充当新产品来销售。
一定要到气动冲床厂家实地考察,看厂家的生产规模实力,去气动冲床装配区去看工人装配现场,这样能判断厂家是生产型企业。还可以进行试运行,仔细听200吨气动冲床所产生的噪音的大小,需要听气动冲床在作业过程中的声音是否正常,有条件的可以给气动冲床安装模具进行实际的操作,听听冲床加工声音是否正常。