双铣头*数控螺杆铣床是一种新开发的螺杆加工设备,打破了传统螺杆加工设备加工效率低,加工过程繁琐的现状,采用双铣头同时加工,缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率,增强企业的竞争力。 ,收集资料,通过分析国内外数控铣床的发展状态,针对现有研究的不足,研究双铣头数控螺杆铣床的整体设计方案和硬件选型,主要分析运动控制系统和数控伺服系统。 其次,对双铣头*数控螺杆铣床的硬件部分、螺杆的设计和技术参数,刀的铣削参数和几何要素进行分析。 然后,双铣头*螺杆铣床加工螺杆,是为了加工工件的螺旋轮廓,选用半径补偿功能实现轮廓数控铣削加工时刀的运动轨迹。
螺旋面形成的理论依据是从啮合原理出发,铣刀的表面和工件的表面是一对共轭曲面,圆柱铣刀回转面与工件的螺旋面在相对运动仟一瞬间,两个表面之间总有一条相切的接触线。接触线可以理解为由足够多的接触点拟合而成,每个接触点绕工件轴线做螺旋运动,得到的就是工件螺旋面中的每一条螺旋线,接触线螺旋运动就可以形成螺旋而。通过对啮合面的分析,建立数学模型,利用Matlab软件对其进行实验分析和处理。
加工过程中由于断电等异常情况的出现,需要在刀停止位置对刀重新定位,定位的精度直接影响螺杆的加工精度。由于刀进刀和退刀会产生一个反向间隙,这个反向间隙就是影响刀精d确定位的关键,利用LabVIEW软件编写测量和补偿反向间隙的程序,实现刀的精d确定位。
数控螺杆铣床是我公司自行研制开发的系列螺杆加工机床中的主导品种,该产品专为加工塑料机械螺杆,可实现等导程、变导程、渐变导程、等槽深、变槽深、柱形、锥形、同心及偏心结构的异型螺杆而设计的机床。该机床大铣削长度从2000mm到9000mm,客户可以根据公司加工要求,选择机床长度。该机床配有排屑机,方便客户清理机器,工作环境清洁。