平板闸门一般在1.5*1.5m以下,以0.6-1.0m居多,其优点是密封性比较好,对于泥饼中含水的污泥比较适应,缺点是闸门导槽中会在卸料时留有一部分的污泥,加大摩擦力,时间长了会导致启闭机构容易出问题。总之,板框压滤机尽量配套颚式闸门,出料口尽可能大,以利卸料;带式脱水机根据需要配套颚式闸门和平板闸门均可。
在现场进行操作,先将控制系统切换到近程控制位置上。需要卸料时,先打开气阀后,按动启动按钮。气缸活塞顶出,推动闸门,将闸门顶开进行卸料。卸料完毕后需要关闭闸门时,按动关闭按钮,汽缸活塞收缩,闸门关闭。而后,切断气源。远程操作时,先将控制系统切换到远程控制位置上。然后按现场操作程序进行操作。
污泥区包括污泥斗和上坡容积
1。坡度应符合规范要求(大于55度)。
2. 如果长边:短边=相对整数n,则可设置n个桶,使每个桶接近一个正方形;
3,或制作一个长条形桶,并可设置一个或多个排泥管
近年来多采用抽泥泵通过吸泥管口,将池底沉淀物吸出,排入下水道。另一种排除池底污泥的方法是在池底建造若干污泥斗,斗的四壁均与水平线成45~60°角,使沉淀物沿斗壁滑到斗底,而在斗底设置排泥口及排泥管道,平时用阀门堵塞排泥口,待斗中沉淀物聚集到一定数量后,即打开阀门,借池水压力并利用少量池水冲除泥斗中的沉淀物。
污泥料仓使用注意事项:
1.泥斗内的物料不能存放时间过长,以免出现泥饼板结,致使卸料困难。
2.气动三联体要经常进行维护保养,按时加油排污。
3. 电磁阀安装两件,一件使用,一件备用。
新型自动污泥斗,其实也是包括一个漏斗状的斗体,斗体的下端为出料口, 新型自动污泥斗的特征在于出料口的后侧设有一铰接座,出料口的下侧设有可对其进行 封堵的托料板,托料板的上侧中后部位置设有一耳板,该耳板与出料口后侧的铰 接座通过转轴铰接连接,托料板后端上方与斗体的外侧壁之间设有排料油 缸,托料板两侧设有楔形挡板,托料板的下侧中前部设有一可向前滑动的延伸板,延伸板的后侧安装有驱动油缸,驱动油缸的缸体与托料板固定连接,排料油缸两端与斗体、托料板分别分别采用铰接方式连接。
新型自动污泥斗的优势如下:
当排料油缸处于伸展状态时,托料板位于出料口的下端且呈水平状态,此时出料口处于封闭状态,内部物料在斗体内不会下落,当排料油缸收缩时托料板前端向下倾斜,使出料口处于部分开放状态,物料会沿托料板上侧向下滑落,楔形挡板可防止物料从两侧滑出,从而实现卸料目的, 而通过控制托料板的倾斜状态即可起到调节排料速度的目的。另外,在排料过程中延伸板可沿托料板前后移动,进而实现控制物料落点的目的,不至于物料在同一位置堆积较高。
污泥斗分类
1、手动污泥斗一般适用于污泥量较小的场合,污泥斗容积一般不大于5m³。
2、气动污泥斗是通过压缩空气来控制气缸的伸缩,从而打开或关闭污泥斗下面的闸门,完成卸料及储泥的目的。
3、电动污泥斗是通过电动推杆或电液推杆来操作泥斗下面的闸门,完成卸料及储泥的目的。
特点:
根据用户现场条件确定污泥斗的形式,适应叠螺污泥脱水机、带式压滤机、离心机等脱水机的泥饼储存;卸料方式可选:鳄式阀、插板阀;驱动方式可选:电动、气动;主体材质:碳钢环氧油漆防腐,不锈钢SS304/316L。