国内的刀具产业在世界模具行业当中处于低端,出现这样的形势与整个行业科技水平低,价格战持续有关。刀具行业想要有所发展,不断增加研发资金,加大科技含量,生产出具有核心竞争力的产品。
加大产品研发力度,才能够真正改变目前的竞争模式。国内目前从事刀具生产的企业比较多,但是规模比较小,基本都是小作坊模式,根本没有什么科技含量。
几个刀具企业纷纷降价,终导致整个行业陷入困境,企业的利润越来越少。当利润不断压缩,企业根本没有多余的资金用于产品研发。
线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
为了焊接质量,焊接后的刀片应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。
检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。除了几种常用的车7J焊接方法外,还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。
优点
●代替传统乳化油,适合于所有材质的加工,;
●采用水溶性、油溶性防锈剂,保障设备及工件防锈;
●的沉降性、生化稳定性,抗腐败能力强;
●低泡沫倾向,清洗性能好
●透明度高,有利于监察工件的表面加工状态