适用范围:
用于焊接、机械加工和检测工件。例如:钢结构、各种车辆车身制造、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)、检测系统、电器机械(高压开关、变压器、电力控制等)。
产品特性:
经济性、柔性化、 精 确 性和性等特点。 坚固 在焊接过程中,仅需要低廉的防飞溅液即可免除3D工作台表面的焊接飞溅。工作台均经过时效处理和特殊加工。通过模块设计具有互换性,您能在短时间内完成复杂和精 确的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件,这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的孔,使装夹达到高精 确性和高重复性。
三维柔性焊接平台夹具设计的基本要求
(1)、三维柔性焊接平台工装夹具应具备足够的强度和刚度。三维柔性焊接夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以焊接工装夹具应具备足够的强度和刚度。
(2)、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
(3)、焊接操作的灵活性。使用三维柔性焊接平台夹具生产应足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
(4)、使用焊接工装夹具便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运时不受损害。
(5)、三维焊接平台工装夹具良好的工艺性。所设计的焊接平台工装夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低焊接工装夹具制造成本。夹具体是夹具的基本件,它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体,而且还要考虑工件装卸的方便。因此,夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。
三维柔性焊接平台四大特性:
1、经济性:每次产品变化而投入的工装的费用\时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用安全。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装,就像儿童玩拼装式玩具一样。
2、柔性化:承载能力高,钢性稳定,它的五个面均加工有规则的孔,并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的,尤其在了大型工件方面的应用上。
拼装方式多样,用户只要充分发挥想象力,几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速,装拆方便;工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计,使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。
三维柔性焊接平台是一套由主体件孔系平台和各种附件相配合的,适应多种规格的产品完成快速装夹的柔性化工装,包括:三维柔性组合焊接夹具,三维柔性组合焊接工装,三维柔性组合工装,柔性焊接平台等。可循环使用,快速定位装夹,在立体的三维空间可 延伸拓展工作面积。
三维柔性焊接平台采用铸造件(HT300)材质,进行整体退火热处理消除内应力后放置三到六个月自然时效处理。
三维柔性焊接工作台工作面的五个工作面都有100x100 mm或50x50mm带有网格标注的孔。五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的,在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。
随着机械制造业的飞速发展,产品的更新换代越来越快,传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代,机械制造系统越来越需要这种灵活性较高的三维柔性焊接平台工装组合夹具、柔性焊接平台工装柔性夹具。国外已把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面,组合夹具是工装柔性化的。