电主轴是机床加工的核心部件,主轴在日常使用中要定期保养维护,不仅可以延长使用寿命,还可以大大降低维护成本,特别是进口高速主轴维修费用还是有点小贵的。
一类是具有零传动的高速电主轴,这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,但对输出的扭矩和功率有所限制。
另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多,但相对来说回转精度和平稳性要差一点,因此对于这类主轴来说,如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
加工中心刀柄是影响同心度和动态的平衡的关键环节,并且不应该被视为普通的组成部分。同心度可确定的各切削刃部的切削量是否工具是均匀的,当工具转动一个圆或当主轴旋转时,动态不平衡会产生周期性振动。
加工中心机床通常配置电主轴,电主轴就是将电机直接内置在主轴里,主轴与刀柄采用拉钉式连接,刀具的拉紧采用蝶形弹簧,刀具松开采用液压或气动驱动。
电主轴主要由拉杆、刀柄定位架、刀柄固定球、刀柄拉杆、蝶形弹簧、电机等组成。
刀柄不使用时 应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。当刀柄重新投入使用时,在使用前应将“油”擦去。冷却剂应使用正确的浓度,这样不仅能在切削过程中起到冷却的效果,还可以预防刀柄的生锈。
为了刀柄性能,维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作,任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴,刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.( 径向跳动),从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。
刀柄是一种机床主轴与刀具和其它附件工具的连接件,是加工过程中影响同心度和动平衡的一个关键环节。根据刀柄的装刀形式,可分为弹簧夹型刀柄、液压型刀柄和热缩型刀柄等。
如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用,这些机床和使用的工具来自世界各地,有着不同的型号和标准。
刀柄是机床和刀具的连接体,刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节,千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀;在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
刀柄,作为连接主轴与刀具的重要“桥梁”,关系着加工精度、刀具寿命、加工效率等的优劣,终影响企业的加工质量与成本。因此,如何正确选择、应用一把合适的刀柄就显得非常重要。