铸造厂金属模铸件砂铸铝件铸铝件压铸铝件金属模铸铝件

表面机械处理涵盖了清洗、磨、刷、抛光、喷砂清理及特种轧制。表面机械处理适合去除表面缺陷。焊缝。工艺过程中留下的杂质和其他瑕疵，而这些瑕疵会损害半成品和浇铸原件或制品的零部件和结构的表面质量。这些处理主要起改进铝制品的外观和装饰其表面的作用。在化学处理和电解处理之前，常用表面机械处理来形成特殊的保护层，次保护层用来保护和保存铝制品的良好外观。在考虑铝的性能的同时，铝的机械处理方式与其他金属的处理方式基本相同。这就意味着想要得到的外观品质，处理的速度适应特定的铝合金。同时，用以表面处理的工具，例如刷子，一定不能是用来处理铜合金或低碳钢的。当然，用处理过其他金属的轮子和刷子来打磨和抛光也是不允许的。因为其他金属的颗粒容易污染铝的表面，所以将铝表面处理的工具严格分开。压进铝表面的杂质金属颗粒在表面潮湿的情况下会对铝造成腐蚀。
由于宇天机械生产的车床铝铸件对于尺寸、强度和精度有特定要求，所以加工铸造铝合金铸件时对加工条件和要求往往很严格，如果加工铸造铝合金铸件时没有满足相应的条件，容易造成铝合金铸件的强度和精度达不到质量要求，这些质量不合格的铝合金铸件将变成废料，不仅费时又费力而且也增加了企业铸件的加工成本!
加工铸造车床铝铸件须要满足的条件：
1、铸造速度：铝铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力， 终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
2、铸造温度：良好的车床铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹， 严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
沧州泊头宇天机械是一家研发生产车床铝铸件的企业，公司拥有数十年铝铸件经验与技术，长期为各大铝铸件需求厂商服务。公司现有多台铝压铸机、低压铸造机等。公司主营铝铸件、铝压铸件、铝合金铸造、重力铸造等