技术要求
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
②T型槽平台的表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。T型槽平台注意事项
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。T型槽平台适用于各种检验工作,T型槽平台精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,T型槽平台在机械制造中也是基本工具。T型槽平板表面带有T型槽是用于固定被测工件,使之测量准确。
铸铁T型槽平板严格按照国家按国家GB7947-1999标准制造。地锚器安装:铸铁T型槽平台可以设计地锚器安装,用户根据铸铁T型槽平板的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提前设置的预留孔里,将铸铁T型槽平板调整水平。T型槽平板在设计生产中采用非常严格的标准,采用度的铸铁设计生产,使得铸铁平台本身就具有的稳定性和性,使得工作人员在T型槽平台上调试机械设备和修理主要设备都能够稳定的操作,是操作工人非常喜欢的操作平台。T型槽铸铁平板表面的涂抹工艺可以的方便检验工作台的质量,在保持工作台平面的精度之下还可以根据各家客户的要求,实现各种要求的定制,让每一位客户都能使用上稳定的操作平台。
T型槽平台又称为T型槽装配平台,铸铁T型槽平台,T型槽焊接平台,T型槽铆焊平台,是用于产品装配、组装、焊接、装焊、铆焊、组对时的铸铁基础工作平台,目的是方便产品组装、焊接、铆焊、制作等,产成品的精度、平面度、角度、直线度。T型槽平台用来固定工件和产品,方便定位和划线、测量等工作。