数控车床哈挺数控车床GS200PLUS南京数控车床

机床简介
Hardinge GS 200M Plus数控车床采用Fanuc 0i-TF控制系统作为标准配置。
完全遵照ISO 230-2车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。
X轴和Z轴定位精度0.010mm，全行程重复精度0 .005mm。
宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件：大旋径457mm，大加工零件直径284mm，大X轴行程218mm，大Z轴行程406mm，以上数据在采用标准8.0"（210mm）卡盘和VDI30型刀塔时获得。
床身
Hardinge设计和制造的GS数控车床采用整体式45°斜床身结构，刚性好、。所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元设计的方法，确保了所有机床产品具备更科学和合理的结构刚性。
Hardinge GS 200M Plus机床总重2700kg，采用铸铁制造，很好地了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。
主轴
GS 200M Plus配备卡盘式主轴，鼻端型号ANSI A2-6，配置有一个8.0"（210mm）三爪动力卡盘，带有一套软爪作为标准配置；也可选用Hardinge 20C、16C、FlexC（平行夹紧夹头）和B42等弹簧夹头。
机床主轴电机采用Fanuc广域电机，高转速5,000rpm，具有更为宽广的低速大扭矩、高速高功率区间：
功率：7.5Kw（连续），9Kw（30分钟连续），18.5Kw（15分钟连续）；
扭矩：114Nm（连续），137Nm （30分钟连续），151Nm（15分钟连续）。
GS 200M Plus主轴采用皮带传动。
主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为100mm。
滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。
主轴前端采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。
GS M系列机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器，用于实现刚性攻丝、0.001度C轴分度和主轴定位等功能。
带冷却液回路系统的超薄型液压夹紧机构可以连接三爪动力卡盘或者夹头适配器来夹持工件。由于采用超薄型回转油缸，机床占地面积较小。
机床前端左侧固定有一个液压回转缸压力表，以便观测卡盘或者夹头当前的受力状况。
回转油缸的液压是在74psi（5Kg/cm2）到592psi（40Kg）范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对主轴夹紧压力进行调整。检修门上安装有一个安全联锁开关。
主轴夹紧压力可以在500kg到4000kg范围内进行调节。主轴拉杆的大行程是15mm。
GS 200M Plus主轴拉杆的通过能力是52mm。


GS 200M Plus 规格参数表

加工范围 大床身旋径 457mm
大车削长度 406 mm
大加工工件直径 284 mm
主轴大棒料通过能力 52mm
主轴 主轴鼻端型号 ANSI A2-6
三爪卡盘夹持能力 8 inch／210 mm
主轴中心高度 1000 mm
主轴中心至前门距离 280 mm
拉杆动作方式 液压式
FANUC控制系统 主轴功率 7.5/9/18.5 kW
主轴高转速 5000rpm
主轴输出扭矩 151Nm
X轴伺服电机功率 1.6Kw
Z轴伺服电机功率 1.6Kw
X/Z轴移动 大行程 X轴 218mm
Z轴 406 mm
X轴/Z轴快移速度 30 m/min
VDI 30型刀塔
刀塔驱动 伺服马达
刀具数量 12
方柄刀座规格 20mm
圆柄刀座规格 32mm
旋转/换刀时间 0.1 /0.14秒
动力刀具 使用ER25夹头时刀柄直径 2mm - 16mm
功率（15分钟连续） 3.7 kW
扭矩 20 Nm
高转速 5,000-rpm
可编程控制式尾座 规格 MT.4
尾座行程 341 mm
大顶持零件长度 351mm
小顶持零件长度 20mm
快移速率 5.5m/min
切屑排除 冷却液容量 125 L
冷却液压力 2.8 bar
机床尺寸
长、宽、高 1998×1650×1781mm（不含排屑器）
3028X1650X1781mm（含排屑器）
重量 2700Kg
标准附件
彩色液晶显示屏 8.4″
三爪卡盘及软爪
自动中央润滑系统
过刀塔冷却 2.8 bar
防水工作灯
机床状态指示灯 三色
脚踏开关
工具袋、使用手册