中山移动式液槽清理机

根据贵公司现场实际使用工况，切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

通过真空负压方式进行快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率在95%以上；通过臭氧发生装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题。

通过滤芯过滤系统使过滤后的切削液中不含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准；根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统。
进液系统通过真空负压将切削液直接压进水箱，避免因泵或抽液外界机械搅拌混合使浮油和切削液融合后难以分离，通过直接、简单、的方式直接把切削液压进水箱，更好的去除分离浮油和杂质。
进液系统内放置机械式浮球，当液体虹吸进入液缸时进液装置与出液液位联动，自动调节进液流量，当到达对应液位值时，联动系统自动控制进、出液流量及流速，保持液位平衡，确保设备运行稳定；进液系统有效平衡液位，实现初层油水分离。
油水分离系统与进水系统上下相连接；用真空装置进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，系统内的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，加速油水分离，提高油水分离效率。进液系统有效平衡液位，实现初层油水分离。
分离罐内设定几组不同的液位感应，界面感应器，用来感应浮油界面，自动感应液面距，控制油泵抽取浮油，当分离罐内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，油泵自动开启抽取浮油，通过液位感应设定自动抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分离后到达设定值后依次自动抽取，当浮油抽至设定液位，油泵停止工作，控制液位关闭，实现去除浮油。
基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准；采用的电机、气动泵，总机功耗小，不足1KW；所配置气动泵经精密加工手段，采用特密封方式；提高油品处理效率。