影响冲床质量的环节很多,因素也很多,不表示选好的配置就是好的冲床,所以,还要了解其产品加工制造以及装配工艺,如:机体铸件有无经过时效处理;电机座等关键零件的加工精度采用的工艺能否精度要求,以线轨与丝杠安装采用的工艺能否精度要求等等。
较早前的冲压工人需要直接和机器模具及工件持续长时间接触,很容易疲劳以致发生挤压切夹肢体的工伤事故,而采用冲压机械手能够有效代替人工完成冲压过程,避免了冲床及冲压模具带来的对人员各种隐藏安全风险。
数控送料机材料跑偏不到位等故障解决方法
1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量,看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象,若存在则更换合格卷料。 2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节,增加压力并左右压紧力度一致,同时要确保压料弹簧是否有压紧材料,以无法用手拉动材料为准。 3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料,检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当,或模具与送料机是否成一条直线,检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当,材料弧度与高度是否符合要求,冲床速度是否适当。5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大,将皮带进行调紧,检查卷料的长、宽、厚是否标准。 送料机放松不顺。检查模具内定位导销是否作用不良,放松时间不正确,偏心轴、放松轴失油卡死,按实际情况进行处理。
偏摆送料机传动部件使用日本进口PLC控制系统,两套安川伺服马达的电控系统,其中一套伺服马达系统与送料滚筒用同步带轮连接,实现对送料滚筒的定准控制;另一套伺服马达系统与精密滚轮丝杆用同步带轮连接,完成的左右移动动作,在连续冲压过程中,边与边的小距离可设定在0.5mm以内。偏摆送料机送料误差可控制在正负0.08mm以内,以满足越来越高的加工要求。
在选择购买的过程中,需要先检测200吨气动冲床的产品质量,先检查气动冲床的外观情况,观察气动冲床的机身以及底座等各个部位,是否有缺损的部分,表面是否光滑,还要检查齿轮飞轮等是否正常,喷漆是否均匀等。气动冲床厂家提醒大家一定要仔细检查,避免有的生产厂家以次充好,拿二手冲床重新喷漆充当新产品来销售。
数控送料机的日常维护检查:1齿轮润泪是否正常,2,清除资筒之间的是物。3,步轮间是否有导物。4,油气压力是否正常,压力表是否下常,目测压力表指示乐力是否正常,5,气压供应系统是否有泄漏,6机构之间结合的螺丝螺母是否动。7,进料辐是否有良好的平行度进料关闭时,上下提是否都关闭)。8,各部分是否有损伤、变形、异常声音或其他异常形状。9.操作面板上的开关和显示灯是否异常,人机界面不应有异物。