液压单向阀的应用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象,只能短时间保压。当有保压要求时,可在油路上加一个液控单向阀,利用锥阀关闭的严密性,使油路长时间保压。
(2)液压缸的"支承"。
在立式液压缸中,由于滑阀和管的泄漏,在活塞和活塞杆的重力下,可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路,则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时,两个液控单向阀关闭,可严密封闭液压缸两腔的油液,这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
在设计液压回路时,有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。例如:用两个液控单向阀和一个单向阀并联(单向阀居中),则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。需要指出,控制压力油油口不工作时,应使其通回油箱,否则控制活塞难以复位,单向阀反向不能截止液流。
氮化硅陶瓷需要被加工成具有一定形状的机械零部件进而应用到各高科技产业中去,然而陶瓷材料现有的烧结成型工艺是在高温条件下进行,会使陶瓷材料体积收缩,制得的氮化硅陶瓷构件精度较低,对于精度要求比较高的领域,则对其进一步进行加工;氮化硅陶瓷晶体分子中的Si-N键价键成分为70%,离子键成分为30%,决定了其具有高脆性、绝缘性和高硬度等特点,采用常规机械加工方法很难对其进行加工,且加工成本高,这会影响氮化硅陶瓷在工业领域中的应用,因此迫切需要寻找一种加工方法可以有效解决氮化硅陶瓷难加工问题。
混合陶瓷轴承与全钢轴承相比其重要的特点在于:密度低的氮化硅球减小作用在外沟道上 的离心力,提高运转速度,氮化硅的弹性模量比轴承钢大,使得混 合陶瓷轴承的刚性增大;由于氮化硅球摩擦系数小、运动性能好,降低了轴承使用过程中的发热量;氮化硅的热膨胀系数是钢材的三分之一,增强了轴承的热稳定性;设计灵活性更大。
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件,橡胶密封件在其寿命周期内保持良好的密封性能,同时又具有较低的摩擦和磨损,并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求,我们应该更合理的选择密封件。由于很多因素都会对密封件的选择造成影响,所以在选择密封件时要对油缸的应用环境进行了解橡胶,坏环境也不影响橡胶密封件发挥实力并对其性能的要求进行分析研究后作出选择。
工业部门所需要的大大小小的橡胶制品那就更多了,品种多,用途广,有的还有特殊要求。主要的制品有胶带、胶管、密封垫圈、胶辊、胶板、橡胶衬里及劳动保护用品。在矿山、煤炭、冶金等工业方面应用胶带来运输成品,各地都在不断出现,为了大型生产的霄要,还生产出钢丝绳芯运输带和合成纤维运输带。近年来,矿用磨机橡胶衬里,以锻胶代替锰钢,使用寿命提高了环境二橡胶制品在工业行业的重要性至四倍,还减小了噪音,这一产品已在世界范围内推广。