4米立式双刀头不锈钢刨槽机开槽机现货供应

一.数控刨槽机的用途。
国内外新兴的中建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板抖工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。

目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制附图1所示的金属板料工件，也就是说单用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中装饰的档次和装饰效果。 由此一种新颖的折弯工艺应运而生：即先对金属薄板料进行V型开槽，然后在折弯机上对金属薄板进行折弯。

二， 折弯前对金属薄板料进行V型开槽的工艺特点
1． 折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中装饰的特殊要求。

2． 降低了板料折弯所需要的折弯力 由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备投资，又节省了能源。

3． 一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形 矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。 但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。具体做法是：将后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。

4． 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。当然前提是V型刨槽机的定位精度达到±0.05毫米。
圳机友刨槽机好在哪里

1：大加工能力：厚度*宽度*长度=0.3-6*1600*5200mm
2：工件小厚度：0.3mm
3：一次装夹槽到板的小边矩：7mm。
4：主轴移动小电气精度：1mm
5：槽定位小电气精度：0.01
6：切削深度小电气精度：0.01
4：主轴移动机械精度：±1mm
5：槽定位机械精度：±0. 05
6：切削深度机械精度：±0.


机友数控刨槽机机床的性能及主要特点
1：机身采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火消除焊接内应力，强度高，机身稳定性好。
2：加工工件由前端送入，液压装夹， 液压压板，自动化程度高，操作方便快捷。
3：工作面立可调，其切削精度可控制在0.02mm。
4：刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位，。
5：主轴采用滚珠丝杠传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。
6：刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位，平行度好。
7：机床后定位平台通过钢管连接，板面平整，减少板面变形造成误差.
8: 固态继电器由电子控制，没有机械接触，性更好，寿命更长。不会产生火花，不会产生干扰，机器工作的可靠性更强。
9：液压系统需要工作的时候才会启动，（夹钳启动的时候才会启动以下）环保节能，不会使得液压系统的油封过早老化。