大型电站锅炉大都采用全悬吊结构,使锅炉本体的每个部分能够有比较充分的热膨胀,大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。为了进行比较的热膨胀位移计算,以便进行系统的应力分析和密封设计,需要有一个在各种工况下都保持不变的膨胀中心。通过设置锅炉膨胀中心和锅炉导向装置(刚性梁和钢架上的一些结构),希望实现以膨胀中心为起点,按预定方向膨胀。当膨胀遇阻或导向装置失效时,实际膨胀和设计值就会产生偏差,相关受力元件的应力情况就会发生较大的变化,容易发生金属寿命大幅下降,甚至短期失效问题。
现在锅炉本体大都设计一套机械式监测装置膨胀指示器,该装置结构简单、测量精度低、数据偏差大,造成对锅炉本体膨胀测量不准确,导致锅炉安全运行存在隐患,而且需要人工攀爬到安装点进行参数的读取,费时费力。由于测试点较多,相距较远,如果锅炉膨胀速度较快的话,无法时间监测读取膨胀位移的变化量,造成参数信息的遗漏。