调直机操作原理:
电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮。由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲炳轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。
使用方法:
应将调直机的料架、料槽应安装平直,并应对准向筒、调直筒和下切刀孔的中心线,应用手动转飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常是,启动空运转,并应检查轴承无异响,运转正常后,方可作业。
其次、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合适,方可送料。谨记在调直机未固定、防护罩未盖好之前不得送料,工作中严禁打开各部防护罩病调整间隙,当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。再次,送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内,经过调直后的钢筋如扔有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止,切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。就可以开始使用调直机了,因为调直机调节钢筋速度快,工作,使用过程中一定要注意安全。