赤峰振动平台水泥板震实台,混凝土振动平台

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小，来使平台上物料实现理想的形式。振动电机

为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。

大功率、大台面；较大功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。台面高度可调，适合用于流水线

上使用。三维震动，适用于复杂型腔铸件。无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得 紧实

效果。 振动平台特点：

1、振动平台、二维三维振动可立控制,适用于消失模铸造汽车配件等复杂型腔铸件。

2、无级变速,造型过程中,在不伤害模型的前提下,可获得理想紧实、落砂效果。

3、大功率、大台面;大功率2.2kwx(4-5) ,激振力120KN，可承载砂箱重量12T ,大承载量可设计制造到15T ;台面高度可调,适合用于流水线上使用。

4、自锁紧功能,可在生产线准确定位。现货水泥制品振动平台人防门震动平台三维振动台混凝土振动平台。

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
安装使用与维修
1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓拧紧。
2、振动台安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
3、振动台布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。
4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
5、振动台应有可靠的接地线，确保安全。

混凝土振动台该产品造型美观、技术性好。有控制装置，使用方便方便，控制仪具有自控功能，工作台面安装了电控磁场，在试验时，试模被工作台面所产生的磁场吸合，使试模不能窜动，避免了噪音，还给试验室一个安静的环境。一，混凝土振动台产品简介：
混凝土振动台采用高频振动铜芯电机，框架采用加厚钢板焊接，表面喷涂，适用于
试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型
。混凝土振动台由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊
接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装
在台面(反面)中位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。符合 GB/T13309,IE
C68-2-6(FC)等国家标准。
二，混凝土振动台工作原理：
混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢
焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安
装在台面(反面)中位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

混凝土振动台适用范围及特点：

本仪器主要适用于水泥搅拌站试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型等试验。具有生产、振实效果好、质量可靠、结构美观、噪音小、使用及维方便等特点。

本产品是商砼搅拌站、质检公司、水泥厂、建筑施工单位、有关院校及科研单位水泥试验室的，不可缺少的设备之一。

二、混凝土振动台工作原理：

本仪器主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

三、混凝土振动台主要规格：

主要有下面几种尺寸：

台面尺寸：500×500mm型

800×800 mm型

1000×1000mm型

主要应用：

该机主要用于树脂砂和消失模等造型时，通过振动电机带动机体振动使砂充分紧实和充满铸型。可以与辊道输送机组成流水生产线。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台的台面与机座采用空气弹簧连接，工作时噪音低，减振效果好。具有较好的工艺性和环保性。振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业



三维振动平台是消失摸铸造生产中的重要系列设备之一，它采用橡胶弹簧和6到8台振动电机组合，具有上下，左右前后的三维震实效果。它具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，震动频率可调，噪声低，生产等特点。

平台原理：

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。

主要特点：

1、大功率、大台面；很大功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，很大承载量可设计制造到15T。

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。

4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好紧实效果。

5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。工作流程：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。