从事3米数控龙门加工中心尺寸3020龙门加工中心

数控龙门加工中心主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、镗孔、钻孔、攻丝等。适且于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业。数控龙门加工中心是工作台移动式定梁龙门镗铣加工中心，由床身、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕等主要基础件和Z轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统、刀库等组成。数控龙门加工中心结构设计设计，机床铸件均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使铸件长期使用不变形，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大;闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链式三种。我们常用的一般是24T圆盘式台湾圣杰刀库。

3米龙门加工中心的结构：
机床龙门框架：该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣（镗）头，铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动（Z轴）；
机床的基础件：机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高；
滑枕铣头：立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构，采用交流伺服电机驱动，滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置；
Z轴运动氮气平衡：Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由立的气压系统控制实现的；
刀具的冷却铁屑回收：机床床身两侧配置螺旋式排屑器，可以将加工后的部分铁屑通过排屑器输送到机床床身前端的排屑车上，水箱有扬程冷却液泵，扬程水泵将切削液输送到主轴端部，主轴端部具有两个冷却喷嘴，冷却喷嘴将切削液喷射到刀具上，以冷却刀具；
机床导轨形式：
X轴采用四条线轨结构，其中两条重载型滚柱直线导轨，一条滚珠直线导轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好；
Y轴采用两条重载型滚柱直线导轨结构，构成90°形式，这提高了Y轴导轨的精度及刚性；
Z轴采用矩型内定位滑枕结构,与横向溜板结合的导轨耐磨带。各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久；
X、Y、Z轴运动形式:
X、Y、Z轴均采用预载滚珠丝杠；
X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动；
Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动；
机床导轨的润滑：各轴配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑；
防护形式：
机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护；
机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护；
龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆；
X、Y、Z轴采用拖链防护装置；
机床主传动、进给传动配置：
机床主传动（滑枕铣镗头）采用交流主轴电机驱动；
X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用具有值编码器的交流伺服电机；
Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。

目前随着工业化进程的发展，大型机器用到加工的比例也越来越重，随着机器的普及使用带来一个问题那就是操作机器的人才的缺乏。不熟悉或者不了解的人操作类似于3米龙门加工中心这种大型机器是很危险的，在使用龙门加工中心机的时候应该注意的事项：
1、操作熟练、掌握机器的性能与特性。确保紧急停止开关能够在紧急状况时发挥快速有效的作用，从而避免发生伤害事故；
2、按规定穿戴好劳动防护用品，例如穿好劳保鞋等，但是提出一点：严禁戴手套操作，一旦手套被机器勾住人后果不堪设想；
3、在设备工作的时候切勿以潮湿的手接触电子开关，也不允许用手触及任何运动部件，以免受到电击；
4、不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上；
5、机器旁的电脑桌或工作桌坚固，不得将其放置在移动或者是未固定的桌面上；。
6、上下工件时，先停止机器运转，并且要注意工件与刀具间保持一定的距离。在机器运转中请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤；
7、刀具完成设定后，请行一下试跑以确定程式正确无误；
8、电源断电或紧急停止后在关机时，操作人员应使三轴恢复机械原位；
9、不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件；
10、结束工作离开机器前，操作人员切断操作面板的控制电源以及关闭电器箱总开关。