匀制板设备生产线提供技术支持定制安装

匀质板设备流程
　　1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
　　2、将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。
　　5、使用运输小车将堆垛的料坯送入养护。
　　6、养护过的板坯进形烘干去除板内水分。
　　7、烘干过的板坯通过磨边机将板坯制成用户需要的规格。
　　8、后由码垛机将成品码好，并进行包装出厂。


匀质板设备生产流程：
　　一、采用单份计量和搅拌。
　　所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。
　　实现以上要求的难度是计量系统既要快速又要准确，一旦计量速度过慢将直接影响生产效率，我们采用德国进口计量模块，同时结合我公司编制的组合逻辑控制程序解决以上瓶颈。
　　二、生产线采用两级搅拌系统。
　　级搅拌是将计量好水和粉剂利用高速搅拌制成浆料，然后浆料进入卧式搅拌器再跟聚苯颗粒进行混合。搅拌我们是全封闭状态下实现的，这样整个搅拌系统的流程中就避免了扬尘的产生，同时二级搅拌又让浆料对颗粒有充分的包裹。
　　三、震动式下料和排气式压膜系统。
　　混合料进入模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。
　　四、模箱自动运转系统。
　　数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。
　　五、模具箱体。
　　模箱内径的尺寸要想和盖板配合，就需要将尺寸控制在2毫米左右，否则要么盖板无法放入或者取出，要么就间隙过大，在压料的过程中，物料会从过大的缝隙中溢出，使得生产现场脏乱不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的变形非常严重，为了克服这些问题，我们在关键部位采用了汽车焊接工艺。
　　六、自动脱膜系统。
　　自动脱膜的实现很好的避免了拆模、组模的繁重工作，尤其是盖板的拿取和搬运，同时也大大节省了时间和人力。