超英水泥振实台,振动平台

振动平台是利用台面下方的振动电机两端的偏心块高速旋转产生的激振力传送到台面，使台面上的物料得到真实成型的效果。振动平台主要由支架、台面、振动机构、减震机构四部分组成。通常分为二维振动、三维振动型。二维振动平台是在振动平台台面下面安装两个卧式的振动电机，运行动力是上下，该振动平台目前在市场上使用较为普遍；三维振动平台则是在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名，一般安装6台或更多振动电机。
振动平台又叫做振实台，主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙，一般和料仓配套使用。
1、 振动平台主要有支架、台面、振动机构，减震机构四部分组
成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。
2、 振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。
3、 振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种。

振动平台广泛应用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业，山东合隆机械制造生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变。被广泛应用于试验室、现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型，并应用在冶金、模具、食物、化工、建材等行业。
振动平台装配要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的*允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
安装使用与维修
1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓拧紧。
2、振动台安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
3、振动台布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。
4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
5、振动台应有可靠的接地线，确保安全。

混凝土振动台适用范围及特点：

本仪器主要适用于水泥搅拌站试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型等试验。具有生产、振实效果好、质量可靠、结构美观、噪音小、使用及维方便等特点。

本产品是商砼搅拌站、质检公司、水泥厂、建筑施工单位、有关院校及科研单位水泥试验室的，不可缺少的设备之一。

二、混凝土振动台工作原理：

本仪器主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

三、混凝土振动台主要规格：

主要有下面几种尺寸：

台面尺寸：500×500mm型

800×800 mm型

1000×1000mm型

主要应用：

该机主要用于树脂砂和消失模等造型时，通过振动电机带动机体振动使砂充分紧实和充满铸型。可以与辊道输送机组成流水生产线。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台的台面与机座采用空气弹簧连接，工作时噪音低，减振效果好。具有较好的工艺性和环保性。振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业



三维振动平台是消失摸铸造生产中的重要系列设备之一，它采用橡胶弹簧和6到8台振动电机组合，具有上下，左右前后的三维震实效果。它具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，震动频率可调，噪声低，生产等特点。

平台原理：

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。

主要特点：

1、大功率、大台面；很大功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，很大承载量可设计制造到15T。

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。

4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好紧实效果。

5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。工作流程：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。