3d打印模具与传统模具的成本对比!
比较成本:使用3D打印模具的初原因是成本低。在生产水平上加工模具的成本一般为20,000美元或更多,这意味着与1000美元相同类型的打印模具具有可比性。然而,这种类比是不公平的。印刷模版的评价通常只考虑材料消耗,而不考虑人工、装配安装、喷涂系统和硬件。例如,Protolabsd的铝模具可用于以$1500的成本生产。是否需要生产更多零件?使用3D打印模具,您需要重新打印您所生产的每50到100个产品,并且装配机器测试新模具。另一方面,无论使用何种塑料,铝模通常在生产10000个零件时都能提供良好的服务。
特别是对于产品开发初期的中小企业和创客来说,节约成本预防开发后期的风险的至关重要,3d打印快速模具是不错的选择。
而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。
3D打印机不需要传统的、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型,得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。
制造成本方面,由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于原型环节,原型只需要CAD模型,不会产生任何制造成本。
三维打印技术在汽车领域的应用
目前,标致采用3D打印声内饰,雪铁龙也在使用3D打印技术,我们可以看到一些效果,但也通过对未来效果的处理,马丁也在用3D打印技术完成整车的开发,通用汽车也因为同样的原因,我们比较简单,目前,市场竞争加剧,产品的生命周期缩短。也就是说,整个车库越来越意识到研发速度和成本控制的重要性。一方面是缩短研发周期的压力。另一方面,它受材料、结构和工艺等因素的影响。3D打印具有灵活性,适用于复杂的形状和结构,适用于复合材料,克服了传统工业难以克服的状况。它是利用三维打印技术颠覆传统工业。
汽车仪表板、前向、灯具配件、进气歧管等,都能更好地体现产品的物理性能。目前,我们采用3D打印技术,所有部件都是技术。
灯具的造型从古至今不断演变,3D打印带来的改变也不容置疑。3D打印的优势就是无视造型的难易程度,可以0.05的精度来制作任意结构的实物。灯饰的外观形状就有了无限发挥的空间,只要您有好的创意,我们就可以通过3D打印机制作出来。
3D打印技术,同样也在灯具灯饰工厂的开发阶段得到应用。设计师可以随时打印自己的创意。通过观察外观,接上电源测试实际灯光效果,能够更好地对自己设计的产品进行及时修正。不论是尺寸还是材质,都有了更直观的判断。
3D打印灯具灯饰如今已成为年轻人的热门DIY项目,人们可以用更低廉的成本来塑造自己的个性创意和生活。这在从前是无法想象的事情,而如今,一台小型的家用3D打印机就可以动手作出自己喜欢的产品。
而3D打印技术颠覆了这一切,只要有好的创意,通过三维建模制作出产品原型或模具的3D数据,3-4天就可以打印出来大型陶瓷卫浴洁具模型或母模。打印出来的马桶、水箱、冲水管道、马桶盖、水件等均能一体成型,接上自来水便可以做冲水实验。甚至可以安装上智能马桶盖的电子元器件,装配到卫生间,让客户体验其舒适度。客户确认后,可以依据相关图件三维打印母模,直接用于批量生产。