呼和浩特漏粪板震实台超英振动平台,水泥振实台

振动平台的特点
振动平台采用橡胶弹簧和6台―8台振动电机组合。具有上下，左右，前后的三维振实效果。并且具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，振动频率可调，噪声低，生产等特点。
振动平台的使用
三维振动平台的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程中进行有序流动，在模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。
1、大功率、大台面。
2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。
3、三维震动，适用于复杂型腔铸件。
4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。

振动台设计原理
（混凝土）砌墙砖磁盘振动台由：台面、磁场、附着式振动台、支撑弹簧、调幅弹簧、铰接装置、拉杆、 程控仪等组成。
台面采用10型槽钢和12钢板焊接而成，采用弹簧支撑台面，用拉杆将上台面与支撑弹簧，调幅弹簧底座连接一体，起到条副作用，震源由一台封闭的附着振动器所提供，它装于台面下部，当振动器运转时偏心重块的高速产生震动力，支撑弹簧主要起支撑和减震作用。　　
振动台使用方法：
A将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

B将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
C按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
D关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

调试与安装方法：

混凝土振动台该产品造型美观、技术性好。有控制装置，使用方便方便，控制仪具有自控功能，工作台面安装了电控磁场，在试验时，试模被工作台面所产生的磁场吸合，使试模不能窜动，避免了噪音，还给试验室一个安静的环境。1、吊运：

台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。

2、安装：

振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面要校水平。

混凝土振动台适用范围及特点：

本仪器主要适用于水泥搅拌站试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型等试验。具有生产、振实效果好、质量可靠、结构美观、噪音小、使用及维方便等特点。

本产品是商砼搅拌站、质检公司、水泥厂、建筑施工单位、有关院校及科研单位水泥试验室的，不可缺少的设备之一。

二、混凝土振动台工作原理：

本仪器主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

三、混凝土振动台主要规格：

主要有下面几种尺寸：

台面尺寸：500×500mm型

800×800 mm型

1000×1000mm型
主要应用：

该机主要用于树脂砂和消失模等造型时，通过振动电机带动机体振动使砂充分紧实和充满铸型。可以与辊道输送机组成流水生产线。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台的台面与机座采用空气弹簧连接，工作时噪音低，减振效果好。具有较好的工艺性和环保性。振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业



三维振动平台是消失摸铸造生产中的重要系列设备之一，它采用橡胶弹簧和6到8台振动电机组合，具有上下，左右前后的三维震实效果。它具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，震动频率可调，噪声低，生产等特点。
平台原理：

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。

主要特点：

1、大功率、大台面；很大功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，很大承载量可设计制造到15T。

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。

4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好紧实效果。

5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。工作流程：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。