超英混凝土振动平台,锡林郭勒盟漏粪板震实台振动平台铸造消失模振动平台

振动平台的特点
振动平台采用橡胶弹簧和6台―8台振动电机组合。具有上下，左右，前后的三维振实效果。并且具有多结构支撑，结构牢固，密封性好，性能可靠，操作简便，振动频率可调，噪声低，生产等特点。
振动平台的使用
三维振动平台的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程中进行有序流动，在模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。
1、大功率、大台面。
2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。
3、三维震动，适用于复杂型腔铸件。
4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。

振动台又称振动激励器或振动发生器。它是一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置。其原理是将激励信号输入一个置于磁场中的线圈，来驱动和线圈相联的工作台。电动式振动台主要用于10Hz以上的振动测量，大可激发200N的压力。在20Hz以下的频率范围，常使用电液压式振动台，这时振劝信号的性质由电伺服系统控制。液压驱动系统可以给出较大的位移和冲击力。振动台可以用于加速度计的校准，也可用于电声器件的振动性能测和其耸的振动试验。对于不同的测试物和技术指标，应注意选用不同结构和激励范围的振动台。
维护与保养：
1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。

振动台设计原理
（混凝土）砌墙砖磁盘振动台由：台面、磁场、附着式振动台、支撑弹簧、调幅弹簧、铰接装置、拉杆、 程控仪等组成。
台面采用10型槽钢和12钢板焊接而成，采用弹簧支撑台面，用拉杆将上台面与支撑弹簧，调幅弹簧底座连接一体，起到条副作用，震源由一台封闭的附着振动器所提供，它装于台面下部，当振动器运转时偏心重块的高速产生震动力，支撑弹簧主要起支撑和减震作用。　　
振动台使用方法：
A将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

B将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
C按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
D关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。
振动平台(振实台)的主要特点:
1. 振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。
2.结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
3.大功率、大台面；功率2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，大承载量可设计制造到15T。
4.台面高度可调，适合用于流水线上使用。
5.通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。
6.无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
7.通过增加定位装置，可在生产线中准确定位。

振动平台简介:

振动平台,螺栓能卡盘,有效解决不同箱体形状的平面固定。采用空气弹簧连接,降低了噪音,提高 了台面的水平性能振动平台台面尺寸可根据不同要求自定。买家须知：

1、网站上所标出的价格仅供参考，在确定产品选型后，我们为您提供及时有效的报价。

2、下单前，请先与我公司签订正式合同，保障双方利益。

3、同一产品规格不同，实物也会有所不同，网站上提供的产品图片是某一种型号的实物照片，并不作为验收产品的依据。

4、对外特氟龙加工，每平方800元。

平台原理：

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。

主要特点：

1、大功率、大台面；很大功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，很大承载量可设计制造到15T。

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。

4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好紧实效果。

5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。工作流程：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。