单头型材开料机雕刻机维宏控制系统加工速度快四工序开料机

单头型材开料机雕刻机维宏控制系统加工速度快四工序开料机
木工雕刻机

木器加工机械。其分三种控制方式:一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品;二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品;三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。

功能介绍
以下是木工雕刻机按键功能的详细介绍:

1.开始暂停:当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序;如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工.

2.停止:停止当前操作.如系统处于加工状态，按此键，加工停止;如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀.

3.断点继续:如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工.

4.连续:将用户数据输入切换为手动连续.

5.主轴开关:如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴;反之，关闭主轴.

6.返回原点:按下此键，系统执行回工件原点命令.

7.×1:按下此键，将点动步长设置为0.01mm.

8.×10:按下此键，将点动步长设置为0.1mm.

9.×100:按下此键，将点动步长设置为1mm.
开料机的用途
全自动滚压式开料机在工业生产中，开料机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

操作时应注意事项
1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。


3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

刀模高度的设定

1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。

2》机器开动后，将设定手轮松开，将"压力制" 左旋到零位。

3》把设定开关右旋转到"刀模设定"方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。

4》把设定手轮推至下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到"裁断"位置。

5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至高位置，此时刀模设定完毕。

裁断点的调整

1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将"压力制"向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深，则将"压力制"向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。


四工序开料机配置明细
1重型床身,经回火喷砂防锈处理,防止机器长时间变形，影响精度，采用五面铣加工中心打孔.精度5丝以内.

2机头件采用航空铝材质,减轻重量,增加刚性和螺丝紧固度.Z轴采用联轴器组件

3四个6KW中意合资翰琪（HQD）风冷主轴，6根辅助气缸.防止机头太重往下坠

47.5KW变频器,四个主轴2秒完成切换.普通机器切换8秒左右.

5深圳正版雷赛电机、驱动器.Z轴带抱闸，防止断电、断气后Z轴下落

6台湾SHAC25直线方轨。采用侧挂式结构,精度更高.

7台湾1.5模斜齿条，经过热处理精加工.

8日本新宝1:8减速机,精度更高

9宝元操作系统，操作简单、便捷

10法国施耐德品牌电器元件,台湾亚德客气缸,无间隙

11日本欧姆龙原装进口光电限位开关

12采用捷讯CNC电缆，双保护，带屏蔽层防静电，防干扰.

136分区吸附力强，不跑板，采用双层台面300个吸附孔. A级硬质PVC板，防止变形.

14方形定位气缸，铝型材定位，经打表90度，正反孔的精度.

15瑞典SKF轴承和台湾银泰PMI丝杠

16辅助上料滚轮+二次除尘+推料装置

177.5KW大功率水循环真空泵、5.5KW吸力双筒吸尘器



四工序开料机优势：

1、省人工----无需师傅，普工便可操作；

2、省材料――利用率高，

3、异形一次成型----异形一次切割，无需另外加工；

4、杜绝工伤――人机分离，

5、――工序不间断，造型、下料一气呵成，

6、度高―――零误差，所下板料可直接封边，无需返工．

7、系统――自带系统，