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  电火花加工的必要条件

  条件

  实践经验表明，要把火花放电转化为有用的加工技术，满足以下条件 ：

  1、使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙

    这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。为此，在电火花加工过程中具有工具电极的自动进给和调节装置。

  2、电火花加工采用脉冲电源

    脉冲电源使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（ 放电延续时间一般为0.0001～1μs ）。

  3、使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行

  应用范围

  由于电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械 ( 特别是模具制造 ) 、宇航、航空、电子、电机、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。其加工范围已达到小至几十微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。

  电火花成型加工具体应用范围如下 ：

1、高硬脆材料

2、各种导电材料的复杂表面

3、微细结构和形状

4、加工

5、高表面质量加工

  机床脉冲电源的改进 

  脉冲电源对提升加工速度、降低电极损耗、确保加工精度及提高表面质量中扮演着极其重要的作用。各种脉冲电源对高速、高品位的加工作出了较大贡献。超精加工电源用于电火花精密、微细加工中，这类电源具有极小的单个脉冲能量（纳秒级脉冲宽度），在电路上通过其它措施解决了加工速度慢、电极损耗大与低脉宽的工艺矛盾。智能型自适应电源采用微机数字化控制技术，自选加工规准，自适应调节加工中相关脉冲参数，从而达到高生产率的佳稳定放电状态。另外新型的脉冲电源还有节能型脉冲电源、等能量脉冲电源、各种辅助电源等。随着研究和开发工作的深入，脉冲电源的性能也随之取得更大的进步。

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