虽然塑料只有两个字,但它涵盖了全部产业链,从材料、材料改性、成型加工、添加剂、辅助材料,以及设备模具等,那么我国塑料工业革命的现状怎么样? 70年代以后,塑料工业出现的新情况是: 1)合成树脂的生产装置实现了大型化、连续化和自动化,单条生产线的能力达到120kt以上。催化剂和流程简化,以及节能的本体聚合方法实现了工业化。在品种上,线型低密度聚乙烯的问世和大规模投入生产是的代表; 2)工程塑料、高分子复合材料和材料发展很快,出现了许多新品种,如液晶自增强塑料开始大规模生产。工程塑料的增长率也超过了通用塑料,如在70年代,工程塑料的发展速度为年平均增长15%,比通用塑料高出一倍多。1984年世界工程塑料消费的增长率为14%,总消费量达 1.383Mt; 3)塑料加工以节能、节约原材料为目标,塑料机械的自动化水平越来越高;成型加工新方法不断涌现。 聚丙烯是十几年来产量增长快的塑料,1998年,世界聚丙烯产量占全部塑料总产量的16%,成为产量居第二位的塑料品种。聚丙烯的改性和应用开发研究也是近年来非常活跃的领域。 在欧洲,新增产的聚丙烯应用中,只有20%是现有应用领域的增长,15%用于代替传统材料(金属、玻璃、纸等),而65%用于代替其他的塑料。聚丙烯具有优良的力学性能,价格便宜(相对于工程塑料)是其获得高速增长的重要原因。 在我国,也有相当多的聚丙烯用于代替工程塑料。另外通过改性,聚丙烯也能满足窗用塑料异型材的性能要求。用于异型材的PP原料是新型的高刚性嵌段共聚物,通常还配人了稳定剂、着色剂、增强剂等。奥地利一家公司开发的窗异型材用PP塑料的性能指标见表5-16所示。 由这种材料挤出的异型材,其主要性能(如外观、密度、维卡软化温度、缺口冲击强度、受热后的尺寸变化等)基本上能够达到现有塑料异型材的标准要求。 青岛浩赛特牌塑料异型材挤出生产线的优点 塑料挤出异型材生产线是塑料机械产品的一种,除这一种外,还有塑料管材生产线,塑料板材生产线等。 塑料挤出异型材生产线主要用于生产塑料门窗型材、塑料装饰板材、PVC发泡异型材等塑料制品。 塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后,再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料,经济性较好。