铸铁平板平板量具铸铁平板厂家铸铁平板

铸铁平板孔的间距精度不同加工的方法也就不同
　　铸铁平板上加工孔不同孔距精度所用的加工方法
　　铸铁平板上经常会要求加工孔，孔的间距精度不同加工的方法也就不同，一般分为以下几种方法供大家参考：
　　1，孔距精度正负0.25-0.5，一般采用划线找正，配合测量和简易钻模，适用范围单件，小批生产。
　　2，孔距精度正负0.1-0.25.一般采用普通的夹具或组合夹具，配合快换卡头，盘套类工件可用通用分度夹具，适用范围小，中，批生产。
　　3，孔距精度正负0.3-0.1，一般采用坐标工作台，百分表，量块，对刀装置或采用坐标，数控钻床，的夹具。适用于大批，大量的生产。
　　铸钢平台的铸造流程
　　1）从铸钢平台的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸钢平台壁厚差异悬殊而造成的应力；
　　（2）尽量从铸型低处入金属液，以便钢液平稳上升，浮砂、夹渣充分上浮；
　　（3）少用或不用阶梯形浇口；
　　（4）变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提高浇注质量有效果的；
　　（5）要避免钢液在型砂中推进的前端部份（往往是脏的钢水）在产品的关键区域聚集；
　　（6）尽快充型。
　　铸钢平台的浇注系统不像铸铁件那样要充分考虑集渣、孕育等方面的功能，因而工艺人员对于铸钢件浇注系统的设计细节往往不太讲究，特别是对于入液位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题，甚至于面对这些质量问题，工艺人员往往习惯性从钢水质量、工艺补缩和操作等方面去查找原因，因而会耽误不良问题的根本性解决。
　　铸铁平台产品的主要特点：
　　1、铸铁平板工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
　　2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
　　4、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
　　6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
　　7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
　　8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不工作面。 铸铁划线平台(铸铁平板)的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装 支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。