铸铁平板使用磨损后如何恢复精度

　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点.在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度.
　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度.因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力.
　　铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度.铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点.


铸铁平板的主要作用
1、铸铁平板平板在作业面上不应该有锈迹、划痕等以免影响到运用。铸铁平板的作业面上不应该有砂孔、裂纹、及缩松等铸造上的缺点。各铸造外表面应清除型砂，铸铁平板的外表应平坦、表面应涂有漆，各边应修钝。

2、在铸铁平板的相对的两旁边面上，应装置手柄或是吊装方位的设置、螺纹孔或圆柱孔等。所设置的吊装方位时，应尽量思考削减因吊装而导致的变形的情况。铸铁平板应处于安稳性处置和去磁。铸铁平板的作业面的硬度应在HB170—255之间。铸铁平板应用于查验机械零件平行度、直线度等公差的丈量，也可用于对精密零件的划线和丈量、焊接等


铸铁检验平台精度怎么维修恢复，铸铁平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到精密的平板、平尺、检具。
铸铁平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
铸铁平台维修步骤
一、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。
二、细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
.三、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。