靖江轮毂拉丝机全自动

靖江轮毂拉丝机全自动
[轮毂拉丝机
特点]
数控车床厂家，做数控轮毂修复车床更
使用寿命长和方便程度高
探针探测
系统也非常方便，不需要人工干预
轴承
丝杠 还有机器的钣金 都是我们自己满意才出厂
已经是公司第三代成熟轮毂拉丝机产品
线轨汽车轮毂修复数控车床
项目 单位
线轨轮毂拉丝机
床身上较大回旋直径 mm 840
较大轮毂尺寸 inch 28
卡盘尺寸 mm 325
X轴行程 mm
365
Z轴行程 mm 200
X/Z轴定位精度 mm 0.01
X/Z轴重复定位精度 mm X 0.007, Z
0.008
快速移动速度 m/min 10
刀架数量 pcs 4
主轴电机功率 4 kw 380V 50HZ
主轴转速 r/min
0-3000
主轴通孔直径 mm 60
主轴内控锥度 MT #5
机器尺寸 (长x宽x高 ) mm 1900*1300*1600
净重
kg 1300

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主要配置：

15"触摸式工业电脑系统
X&Z
轴伺服电机
三爪卡盘
接触式测针和轮毂测量软件
4工位手动刀架
全封闭钣金护罩
刀杆和刀片一套
DVD培训视频和操作手册一套


国产机床长期使用的精度保持问题，是一个容易被忽视但极其重要的问题。今天结合宇杰生产设计轮毂拉丝机的经历和大家分享一下。
主要从机床底座的抗变形能力和机床运作时的防振隔震能力来简要说明一下。

一
机床底座的抗变形能力


1、通常大家想到的是“时效”，时效的主要作用就是释放应力，主要缺点是效果较好的自然时效时间长。当然现在铸件厂也有人工热时效处理。当然还有一些机床厂能力
，采用焊接底座，个人表示膜拜。
宇杰对此也没什么好办法，老老实实提年预定底座铸件，同时在铸件厂做人工热时效处理。

2、机床底座的结构设计，这个真是灰常灰常的重要，而且很能体现出设备厂之间技术功底差异，影响面很大。的、被验证过、被良好执行的机床底座设计，其对设备精度的重要度较大。其他的部件，在后期还能修修改改。底座不好？恩，出门左转，有个老王废铁收购站。。。

全自动免编程轮毂来说给平台的底座，几款设备的底座是一模一样的。如果有人问我一款兼容满足各类机床的底座有什么好处？我会诚恳的让他自己回家好好想想的。

底座采用高牌号灰铸铁铸造，为大台面整体造型，免编程轮毂拉丝机整体有1.8吨重。

底座，其底部为纵向米字筋板结构，台面上布置Z向（纵向）导轨座及主轴箱及尾架的安装平台结构。底座的构造经过有限元力学分析，为高强度高刚度整体结构，能满足不同种类机床工作时的承载力及稳定性要求。整体大台面底座也有利于机床工作时实现油、液不落地的环保要求。


产品信息仅供参考，如有更改，恕不另行通知。

、数控机床电气设备产生故障的原因及分类
　　数控机床电气设备在运行过程中，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和的部分。
　　由于电气故障类型非常多，且各有其特点，甚至可以说数控机床维修人员在自己整个工作过程中很难遇到两个形式、类型、性质相同的故障。
　　数控机床电气设备在运行过程中出现的故障，按故障原因主要分为两类：
　　一类是由于电器运行过程中的机械振动，过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质，电弧的烧损，长期动作的自然磨损，周围环境温度和湿度的影响，金属屑和油污等有害介质的侵蚀，元件自身的质量问题、自然寿命等原因，造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障，是客观存在，不能避免的。
　　另一类是由于数控机床电气设备在运行中，受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当，安装不合理而造成的故障，也会造成数控机床事故，甚至危及人身安全，均属人为故障。
　　从故障表象上，一类故障具有明显的外表特征，如电动机，电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载，绝缘击穿，短路或接地所引起的，很容易被发现。另一类故障没有明显的外部特征，如在电气线路中电器元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障，或者线路复杂也容易出现此类故障，是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障点借助各类测量仪表和工具才能找到故障点，而一旦找出故障点，只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。


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