挤出机,浩赛特塑机,塑料管材挤出机

塑料机械常见故障及处理方法 主电启动电流过高 1、产生原因： ⑴加热时间不足，扭矩大。 ⑵某段加热器不工作。 2、处理方法： ⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。折叠主电机发出异常声音1、产生原因： ⑴主电机轴承损坏。 ⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 2、处理方法： ⑴更换主电机轴承。 ⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。 单螺杆挤出机特点 1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产； 2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。 3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，，耗能低，塑化充分，分散均匀； 4．喂料装置采用本公司特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质； 5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求； 6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保； 7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒； 8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛； 9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。 塑料挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。