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青岛浩赛特塑料机械有限公司PE管材生产线流程： 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装 二、 PE管材生产线特点： 1. PE管材生产线选用本公司HDPE、PP管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定. 2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点. 青岛浩赛特塑料机械有限公司生产的PE燃气管生产线具有以下特点：PE燃气管生产线螺杆采用特殊设计生产，产品质量。PE燃气管生产线螺杆料筒采用38CrMoAL合金氮化钢，并选用的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，设备使用寿命。PE燃气管生产线电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。PE燃气管生产线模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。PE燃气管生产线超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。PE燃气管生产线挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。PE燃气管生产线设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、。 PE燃气管生产线停机过程 1关闭上料系统； 2切断加热电源，使温度逐步下降，同时调低螺杆转速； 3待熔体压力降到比较低的时候，切断主机电源； 4从模口切断管坯，使管坯不要进定径套，保持真空和冷却，同时关掉 牵引电源，使管材能很好定型，然后关掉辅机； 5检查电、水、气以及外围设备是否正常切割，做好环境清洁工作； 6若需要更换不同规格的管材，在不完全冷却情况下，应及时拆除模具（模头）并清理残留料； 7紧急停机 7.1因突然停电造成紧急停机，停电时间较长时，切断管坯； 7.2因设备出现故障（事故）紧急停车，在及时处理故障（事故）同时按7.1执行。.