减速机输出输入轴镜面光整加工设备

　　镜面光整加工设备：
利用金属的可塑性，有一个的高束能作用在工件的表面上，使工件的可塑性提高几十倍，之后又以每秒3万次的频率对工件表面进行频率高、振幅小（约5-7μm）的冲击，使工件高处组织向低处滑移，表面组织重新纳米化排列，工件表面粗造度降低，当工件加工完后，可塑性又恢复。工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高，高束能能量作用于工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，工件的硬化层和母才之间的连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。
传统的加工工艺：
1、粗加工：主要是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。
2、半精加工：主要是使主要表面达到一定的精加工余量。
3、精加工：主要就是各主要表面达到规定的尺寸精度。
镜面光整加工工艺：
在普通车床上一次装夹，利用金属具有的可塑性，用高束能硬质滚轮加工于工件表面，是高处组织项低处滑移重新纳米化排列，使工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高。
镜面光整加工工艺的优势【为客户带来的价值】
1、硬度：提高20％以上；
2、耐磨性：提高50％以上；
3、密封性能提高3-10倍，解决漏油问题。