JMJI型膜片联轴器

膜片联轴器
膜片联轴器的许用角位移为0.5；径向位移与中间轴长度有关，中间轴长100mm角位移为0.5°，径向位移为1mm，通常巾中间轴长度以不超过联轴器外径为宜，由于膜片的厚度很薄，一般为0.25~0.50mm,靠膜片的弹性变形可允许两轴有小量的相对轴向位移（＜2.5mm）。膜片在螺栓孔处形成的应力集中，加上装配螺栓联接时压紧力控制不当以及所连两轴有相对位移，使膜片在高速旋转时产生高频交变应力，严重影响其疲劳强度。尤其是沿径向截面传递扭矩的嗅片，两轴相对位移量稍有增加就会使膜片}, , r劳强度显著降低。所以为了提高膜片的疲劳强度，应尽可能俄少两轴的相对位移量s同时采取能改善应力分布和提高疲劳强度的措施，例如在膜片两侧装球面垫圈及提高垫圈的粗糙度等，以减少摩擦腐浊和降低应力.集中。在有两轴根对兔位移的情况下，每转一周相邻膜片之间产生一次微小的错动，转速越高，错动频率越高;为了减少摩擦作用，可在膜片表面涂以二硫化钥等固体润滑剂。

目前，除成组膜片外，还有单盘膜片，这种截面显著改善了等厚膜片在内径处的应力集中，可降低两轴相对位移对膜片疲劳强度的影响高膜片的寿命。双曲线截而外缘处增厚，使实际应力分布更趋于均匀。为了提高弹性，还可采用图示的径向截面呈波形的膜片。
根据膜片的工作和应力状况可知，其材料应具有高的疲劳强度、良好的抗腐蚀和抗微振磨损性能，如冷轧钢带等都具有以上性能。
(二)膜片联轴器的强度和刚度计算膜片联轴器的设计计算主要对象是膜片。工作时，膜片所受载荷有传递的扭矩、旋转零件的离心力、两轴相对位移引起的附加婉拒等。所以膜片上的应力分布比较复杂，难以计算。其中以上述附加弯矩引起的弯曲应力对膜片疲劳强度影响较大。因为在平稳的传动中，扭矩产生的应力基本上是稳定的，而附加弯曲应力则是交变的。因此进行强度计算时，除由妞矩产生的应力外，还计算这些附加弯曲应力。