联恒高能束镜面加工表面粗糙度提升的办法

     联恒高能束在近几年的不断发展中，改变了以往的人工操作模式，实现了现代化的以车代磨的加工新技术、新工艺，联恒高能束的新工艺对于金属表面加工的效果要求很高，每一次加工都要达到Ra0.02μm以下的效果。

金属表面加工的方法很多，每种加工方法在获得工件一定形状和尺寸精度的同时，也将得到一定的表面质量。目前对于对滚压刀具的要求提高，金属表面滚压工艺和镜面滚压技术得到迅速发展，出现了许多的新工艺、新技术。济南联恒高能束滚压技术不仅有效的降低金属工件表面的粗糙度值，改善表面应力状态。还可以清除毛刺、棱边倒圆，联恒高能束滚压刀具在现有的技术上一直在进行创新，不断的发展高能束滚压新技术，新工艺，可以完全的提高了金属表面的效率和质量。

联恒高能束镜面加工技术原理

    利用金属的可塑性，有一个的高能束脉冲作用在工件的表面上，使工件的可塑性提高几十倍，之后又以每秒3万次的频率对工件表面进行频率高、振幅小（约5-7μm）的冲击，使工件高处组织向低处滑移，表面组织重新纳米化排列，工件表面粗造度提高，当工件加工完后，可塑性又恢复。工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高，高能束脉冲能量作用于工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，工件的硬化层和母才之间的连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。

高能束金属加工特性

1、直接加工出境面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；

2、零件疲劳寿命提高几十倍；

3、预置理想可控的高值压应力；

4、零件表面显微硬度提高20%以上；

5、耐腐蚀性提高50%以上，耐磨性提高50%以上；

6、使零件表层晶粒细化；