德国SycoTec机床主轴,上海销售车床加工中心主轴电机用途

数控车削中心与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。

车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。

数控车削中心的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。

数控车床主轴是一种空心阶梯轴，指的是数控车床上带动卡盘夹具(工件)或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。

现代技术需要根据其设计尺寸和规格制造组件。为了制造满足如此严格公差的零件，制造商依赖于 CNC加工设备的精度。CNC车床和铣床涉及立且相反的过程，需要车削和铣削的零件通常需要更长的时间来制造
数控车床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件。它与普通车床的主传动系统相比在结构上更为简单，传动链大大缩短，变速功能全部或大部分由主轴电动机无极调速来实现，省掉复杂的齿轮变速机构。
在数控机床升级改造中，作为机床核心功能部件的电主轴性能对提升机床加工能力起着至关重要的作用。德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验，为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。
SycoTec高速电主轴转速可达100000rpm，能够提供足够高的切削速度，确保加工工件的表面质量更高，提高加工效率。
车床在主轴上旋转工件，而静止的切削刀具从旋转部件上切割或刮削材料。车床只生产圆柱形或圆锥形零件。锥形零件包括一个钻头，它在零件中间钻一个孔。
机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程