长春朝阳工业级3D打印服务厂家报价

3d打印模具与传统模具的成本对比！ 比较成本：使用3D打印模具的初原因是成本低。在生产水平上加工模具的成本一般为20,000美元或更多，这意味着与1000美元相同类型的打印模具具有可比性。然而，这种类比是不公平的。印刷模版的评价通常只考虑材料消耗，而不考虑人工、装配安装、喷涂系统和硬件。例如，Protolabsd的铝模具可用于以$1500的成本生产。是否需要生产更多零件?使用3D打印模具，您需要重新打印您所生产的每50到100个产品，并且装配机器测试新模具。另一方面，无论使用何种塑料，铝模通常在生产10000个零件时都能提供良好的服务。 特别是对于产品开发初期的中小企业和创客来说，节约成本预防开发后期的风险的至关重要，3d打印快速模具是不错的选择。

温度对3d打印模具至关重要 高温环境：为了材料的良好流动性，需要将模具加热到很高的温度。铝模和钢模通常会经历500华氏度(260摄氏度)甚至更高的温度环境，特别是在加工PEEK和Pei(ULTEM)等高温塑料材料时。用这些金属模具制造几千个零件是很容易的，并且在终的批量生产模具被取出之前也可以用作过渡模具。SLA或类似3D打印工艺制作的模具材料通常是光敏或热固性树脂，通过紫外线或激光固化。这些塑料模具虽然相对较硬，但在模塑的热循环条件下很快被损。事实上，在温和的环境下，3D打印模具通常会在100次内失效，例如聚乙烯和苯乙烯。该玻璃填充有聚碳酸酯和耐高温塑料，甚至可以生产多个部件。

金属3D打印，具有直接成型、无需模具，可以实现个性化设计并制作复杂结构，、低消耗、低成本等优点，已广泛应用于石化工程应用、航空航天、汽车制造、注塑模具、轻金属合金铸造、、造纸、电力工业、食品加工、珠宝、时装等领域。 那么，3D打印公司都有哪些金属材料可以进行3D打印呢？ 一、工具钢和马氏体钢 以工具钢和马氏体钢为例，工具钢的适用性来源于其的硬度、耐磨性和抗形变能力，以及在高温下保持切削刃的能力。模具H13热作工具钢就是其中一种，能够承受不确定时间的工艺条件。 马氏体钢，以马氏体300为例，又称“马氏体时效”钢，在时效过程中的高强度、韧性和尺寸稳定性都是众所周知的。由于高硬度和耐磨性，马氏体300适用于许多模具的应用，例如，注塑模具、轻金属合金铸造、冲压和挤压等，同时，其也广泛应用于航空航天、高强度机身部件和零部件等。

而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。 3D打印机不需要传统的、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。 制造成本方面，由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于原型环节，原型只需要CAD模型，不会产生任何制造成本。

3D打印技术与激光成型技术基本相同。简单地说，就是通过分层处理、叠加成形、逐层增加材料来生成三维实体。之所以称它为“打印机”，是因为它引用了它的技术原理，而3D打印机的分层处理过程与喷墨打印机的处理过程非常相似。用计算机设计出所需零件的三维模型，然后根据工艺要求，按照一定的规则将模型离散成一系列有序单元。通常，将原三维CAD模型在Z方向按一定厚度离散，然后将原三维CAD模型按每层转换成一系列的层。将轮廓信息输入加工参数，系统自动生成数控代码。后，自动形成并连接一系列的层。后，得到一个三维物理实体。 3D打印机可以方便地取代人工泥塑，翻转模铸造，其优点如下。 优势一：提率，降低失误 传统的粘土塑性工艺，完全手工制作。手工作业意味着生产周期长，误差率高，依赖于老工匠。 泥塑的操作步骤更为复杂，如精细的泥塑、粘土的融化、建筑骨架、支撑装置、大型粘土和造型。泥塑经常喷水保持不开裂，中途要覆盖塑料薄膜来保湿，直到铜工艺品模具完成，这项工作是由的泥雕塑家完成的。 大型泥塑完工后，应通知客户对泥塑进行审查，提出意见或意见。不断的深思熟虑、调整和细致的雕塑才能达到。雕塑全部完成后，用刮刀整体刮取。

而3D打印技术颠覆了这一切，只要有好的创意，通过三维建模制作出产品原型或模具的3D数据，3-4天就可以打印出来大型陶瓷卫浴洁具模型或母模。打印出来的马桶、水箱、冲水管道、马桶盖、水件等均能一体成型，接上自来水便可以做冲水实验。甚至可以安装上智能马桶盖的电子元器件，装配到卫生间，让客户体验其舒适度。客户确认后，可以依据相关图件三维打印母模，直接用于批量生产。