模具设计过程中在判断模具精度是否合格时,要注意模具使用后的磨损对制件尺寸的影响,尤其是对于尺寸精度要求较严的制件,应考虑避免出现试制件的尺寸在规定的公差范围之内,但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范围的情况。
模具设计的一般原则:设计程序,一般冲压模具设计的程序如下:
1.冲压件工艺分析:分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求,分析冲压件的使用要求,判断冲压件的冲压工艺性优劣。
2.进行冲压工艺计算,编制冲压工艺方案:根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容,进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程,从而得到佳的方案。
3.确定模具的结构型式:确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后,模具的类型也就确定了,如单工序模、复合模、级进模等,不论单工序模还是复合模,其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模,主要考虑出件与排除废料的方便,大都采用正装结构。
UG钣金模具设计钣金及焊接:
一、钣金 (概述、钣金特征、转换为钣金零件、钣金成形工具、钣金工程图)。
二、焊接件(概述、焊件轮廓及结构构件、剪裁结构构件、添加盖、添加角撑板、添加圆角焊缝、焊件切割清单、子焊件、焊件的加工、处理、焊接零件工程图)。