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厦门模具设计培训中心开设有:模具设计综合班(学员根据自身情况自选)
课程设计内容有UG造型实战、UG实战、UG工艺编程和UG模具设计。UG为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。学员学习后可以达到UG造型和设计的效果。成为一名出色的模具设计师。

在塑料型研修中,很多教师都是针对一个学生的,可以很容易地让教师们知道学生的学习进度和学习难点,让教师们能更迅速、更有针对性、更完整地得出适合学生的教学方法。 学习者可以从不同的教师那里找到适合自己的学习方法,真正学到塑料模具的知识。

目前,一些塑料模具培训机构多为单一注塑模具设计、压铸模具、镶件模具等单一技能培训。 没有一定的横向拓展,模具培训的主要特色和核心竞争力可以围绕各种模具设计进行系统的知识拓展,从产品前期开发到批量生产的各个环节来说明。

模具设计过程中在判断模具精度是否合格时,要注意模具使用后的磨损对制件尺寸的影响,尤其是对于尺寸精度要求较严的制件,应考虑避免出现试制件的尺寸在规定的公差范围之内,但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范围的情况。

模具设计的一般原则:设计程序,一般冲压模具设计的程序如下:
1.冲压件工艺分析:分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求,分析冲压件的使用要求,判断冲压件的冲压工艺性优劣。
2.进行冲压工艺计算,编制冲压工艺方案:根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容,进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程,从而得到佳的方案。
3.确定模具的结构型式:确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后,模具的类型也就确定了,如单工序模、复合模、级进模等,不论单工序模还是复合模,其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模,主要考虑出件与排除废料的方便,大都采用正装结构。

模具设计与制造-模具设计中零件的链接与固定:模具零件的联接与固定分可拆联接与不可拆联接两种。螺钉联接或螺栓联接一般为可拆联接,压入法、挤紧法、焊接法和热套法为不可拆联接。螺钉联接工艺简单、容易调整;不可拆联接则联接可靠。

模具设计的基本条件:
制件的材料、规格、性能和成形机床,设备的种类、性能和规格是模具设计的两个基本条件。制件与制件材料:模具成形加工的对象是产品零件或工业产品。制件材料对成形加工工艺和模具的 设计影响很大,是模具设计主要条件之一。制件材料有金属材料和非金属料两大类。金属材料和非金属材料用于成形加工的 材料形式一般有板材实体块状和棒状材料。非金属材料也可分为适用于板材成形和体 积成形加工的两类材料。

塑料模具设计压入件在压入后有微量收缩,因此芯棒直径与压入件孔径间应具有0.02〜0.03mm的间隙。浇口套,除压合部分为过盈配合外,尚需台肩外圆与模板沉孔间不留有缝隙,否则在时可能引起渗料,因此又提高了装配要求。

UG钣金模具设计钣金及焊接:
一、钣金 (概述、钣金特征、转换为钣金零件、钣金成形工具、钣金工程图)。
二、焊接件(概述、焊件轮廓及结构构件、剪裁结构构件、添加盖、添加角撑板、添加圆角焊缝、焊件切割清单、子焊件、焊件的加工、处理、焊接零件工程图)。

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