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公司经过十多年的发展,培训部主要培训设计类和编程类学员;设计类开设课程有:产品设计、模具设计、模流分析、CAD制图、五金模具设计、塑胶压铸模具、UG塑胶模具设计、机械自动化;编程类开设课程有:产品编程、模具编程、三四轴五轴产品编程、UG拆电极、CNC操机,车铣复合等等。学员前期先学习理论知识,后期安排到模具设计或者数控编程部门去实践,真正做到理论与实践相结合!
模具设计的一般原则:设计程序,一般冲压模具设计的程序如下:
1.冲压件工艺分析:分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求,分析冲压件的使用要求,判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算,编制冲压工艺方案:根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容,进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程,从而得到佳的方案。3.确定模具的结构型式:确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后,模具的类型也就确定了,如单工序模、复合模、级进模等,不论单工序模还是复合模,其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模,主要考虑出件与排除废料的方便,大都采用正装结构。
模具设计零件的常用联接方法-紧固件联接法:模具零件常用紧固件联接。压入法是固定冷冲模、压铸模等主要零件的常用工艺方法。其优点是牢固可靠,缺点是对压入的型孔精度要求高,当型孔复杂或对孔距中心要求严格时,加工精度费时很多,此法常用于冷冲模凸模压入固定板,以及挤压模凹模压入套圈。压入法采用过盈量的大小,视具体情况而定。余姚模具设计培训就到舜龙模具培训一般来说,固定冷冲模凸模时过盈较小,固定冷挤压模凹模时过盈较大,这是因为冷挤压模工作时承受的载荷远大于冷冲模,过盈小将难以联接的可靠性。
塑胶模具设计培训-塑件的精度:塑料制品的尺寸精度一般是根据使用要求,同时要考虑塑料的性能 及成形工艺条件确定的。目前,我国对塑料制品的尺寸公差,大多引用SJ1372—78标准, 该标准将塑料制品的精度分为8个等级。对于无尺寸公差要求的自由尺寸,可采用8级精度等级,1、2级精度等级较高,很少使用。公差标注按“入体原则标注”,即孔类尺寸的 上偏差取(+ )号,下偏差为0;轴类尺寸上偏差为0,下偏差取(-)号;中心距尺寸取 表中数值之半,再冠以(±)号。模具设计培训;模塑件尺寸公差标准是GB/T14486 —1993,它将塑 件尺寸公差分成7个精度等级。具体使用时应根据实际情况查阅相关手册。